本实用新型涉及饮水机制造领域，尤其涉及一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置。
背景技术：
随着人们的生活水平越来越高，饮水机逐渐成为人们生活中常用的家用电器之一，由于夏季人们处于对冷饮的偏好，因此带有制冷功能的饮水机在市面比较受到消费者的欢迎。
饮水机的制冷原理为其内胆外部缠绕与压缩机焊接连通的外蒸发器制冷管，压缩机启动运行后，将蒸发器中已吸热气化的制冷剂蒸汽吸回，并随之压缩成高温、高压气体，送至冷凝器，经冷凝器向外界空气中散热冷凝成高压液体，再经毛细管节流降压流入蒸发器内，通过内胆外部缠绕的制冷盘管将冷量传递内胆的内部，从而实现对内胆内饮用水的有效降温。
但目前行业通常采用手工方式对饮水机内胆进行外蒸发器制冷盘管，盘管效率低下，且贴合程度不够好，焊接效果无法保证，影响饮水机内胆的降温效果。因此一个全自动的制冷内胆蒸发器制冷管自动盘管装置成为目前急需解决的难题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于能够自动对饮水机制冷内胆外蒸发器进行盘管，贴合度好，焊接效果较高，生产效率有效提升。
技术方案
一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，包括控制器、内胆夹具装置、制冷管上料装置、焊接装置；所述内胆夹具装置包括夹具平台以及固定在所述夹具平台上方的内胆固定套筒、内胆固定套筒底座、压管装置、第一电机和第二电机；所述压管装置设置在所述内胆固定套筒顶部表面，用于压紧制冷管的起始一端端头；所述内胆固定套筒底座的上部设有容纳所述内胆固定套筒后端纵向水平穿过的轴承孔，所述轴承孔内设有能够套接在所述内胆固定套筒后端的旋转轴承；所述内胆固定套筒后端设有套筒皮带轮；所述第一电机设置在所述套筒皮带轮一侧并设有与所述套筒皮带轮同步转动的第一电机皮带轮，用于驱动所述内胆固定套筒沿轴心与所述第一电机同步旋转，通过所述内胆转动将所述制冷管缠绕紧贴在所述内胆底部外侧壁用于形成所述制冷管缠绕层；所述夹具平台左右两侧底部下方设有纵向滑轨，所述夹具平台底部中间位置上还设有纵向滚珠丝杠，所述纵向滚珠丝杠两端与地面之间设有纵向固定台；所述第二电机设置在所述纵向滚珠丝杠一端，所述第二电机通过皮带传动方式驱动所述纵向滚珠丝杠同步转动使所述夹具平台沿着所述纵向滑轨前后滑动；所述制冷管上料装置包括制冷管上料平台以及设置在所述制冷管上料平台上的制冷管导向装置和制冷管输送装置；所述控制器与所述第一电机、所述第二电机电连接；所述焊接装置包括设置在所述内胆固定套筒一侧的焊接电极、焊接支架、焊接气缸和焊料输送装置。
所述制冷管导向装置包括前后两排横向排列的矫直导向滚轮，用于将所述制冷管呈直管状传输至所述制冷管输送装置内；所述制冷管输送装置包括制冷管输送台；所述制冷管输送台上竖直设置有制冷管压紧装置和制冷管切割装置，所述制冷管压紧装置包括竖直的将所述制冷管压紧的冷管压紧气缸，所述制冷管切割装置包括竖直的将所述制冷管切断的制冷管切割气缸；所述制冷管切割气缸的输出杆头部分安装有切刀；所述制冷管输送台底部设有横向滑轨和横向滚珠丝杠，所述横向滚珠丝杠一侧设有相互同步转动的第三电机；所述横向滚珠丝杠左右两端与所述地面之间设有横向固定台，用于通过所述第三电机驱动所述横向滚珠丝杠同步转动使所述制冷管输送台能够沿着所述横向滑轨横向滑动，从而将所述制冷管横向输送至所述内胆固定套筒的上侧壁表面；所述第三电机、所述冷管压紧气缸和所述冷管切割气缸分别和所述控制器电连接。
所述焊接支架设置在所述内胆固定套筒前端一侧的所述夹具平台上，所述焊接支架包括竖直立起的直板，所述直板顶部向所述内胆固定套筒前端延伸至所述制冷管缠绕层上方；所述焊接气缸设置在所述制冷管缠绕层上方的所述直板延伸段，所述焊接电极固定在所述焊接气缸的伸出杆上，用于焊接气缸的伸出杆带动焊接电极向下与所述制冷管缠绕层相触；所述焊接气缸和所述焊接电极与所述控制器电连接。
所述焊料输送装置包括焊料输送托架和焊料输送平台，所述焊料输送托架设置在所述内胆夹具装置一侧，所述焊料输送平台设置在所述焊料输送托架上方，所述焊料输送托架顶部设有焊料输送导轨；所述焊料输送平台底部设有焊料输送滚珠丝杠，所述焊料输送滚珠丝杠两端设有固定在所述焊料输送托架顶部的焊料输送固定座；所述焊料输送滚珠丝杠一侧设有驱动所述焊料输送滚珠丝杠转动的第四电机，所述焊料输送平台沿着所述焊料输送导轨向所述焊接电极方向滑动；所述焊料输送平台上设有焊料压紧装置，所述焊料压紧装置包括焊料压紧气缸，用于压紧所述焊料输送平台上的焊料，从而带动所述焊料向所述制冷管缠绕层上方的所述焊接电极的方向移动；所述控制器与第四电机和焊料压紧气缸电连接。
所述焊料输送平台两端均设有一排焊料导向管，其临近所述内胆夹具装置一端的所述焊料导向管延伸至所述制冷管缠绕层上方。
所述压管装置包括压紧基座，压紧气缸和压紧触杆；所述压紧基座一侧底部固定在所述内胆固定套筒上，另一端向所述制冷管缠绕层的起始一端端头部分上方延伸；所述压紧气缸设置在所述压紧基座内，所述压紧气缸的伸出杆与所述压紧触杆的一端铰接，所述压紧触杆的中部与所述压紧基座铰接，用以通过所述压紧气缸的伸缩驱动所述压紧触杆对所述制冷管缠绕层的起始端端头进行压紧或松开。
有益效果：
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，通过第一电机驱动内胆转动从而将制冷管缠绕紧贴在所述内胆的底部外侧壁形成制冷管缠绕层，然后通过焊接装置对制冷管缠绕层进行焊接固定，贴合度好，制冷效果更佳，焊接质量稳定，人力成本大为降低。结构简单，适合推广。
附图说明：
图1为本实用新型中一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置的俯视结构示意图。
图2为图1中A处放大示意图。
图3位图1中内胆固定套筒与焊接装置的结构示意图。
附图标号：
内胆夹具装置1、制冷管上料装置2、焊接装置3、夹具平台4、内胆固定套筒5、内胆固定套筒底座6、压管装置7、第一电机8、第二电机9、第三电机10、第四电机11、制冷管 12、制冷管起始端13、轴承孔14、旋转轴承15、套筒皮带轮16、第一电机皮带轮17、制冷管缠绕层18、内胆19、纵向滑轨20、纵向滚珠丝杠21、纵向固定台22、皮带23、制冷管上料平台24、制冷管导向装置25、制冷管输送装置26、焊接电极27、焊接支架28、焊接气缸 29、焊料输送装置30、矫直导向滚轮31、制冷管输送台32、制冷管压紧气缸33、制冷管切割气缸34、切刀35、横向滑轨36、横向滚珠丝杠37、横向固定台38、直板39、直板延伸段 40、焊料输送托架41、焊料输送平台42、焊料输送导轨43、焊料输送滚珠丝杠44、焊料输送固定座45、焊料压紧气缸46、焊料47、焊料导向管48、压紧基座49、压紧气缸50、压紧触杆51、内胆固定套筒后端52。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
由图1-图3所示，本实用新型公开了一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，包括控制器(未示出)、内胆夹具装置1、制冷管上料装置2、焊接装置3；内胆夹具装置1包括夹具平台4以及固定在夹具平台4上方的内胆固定套筒5、内胆固定套筒底座6、压管装置7、第一电机8和第二电机9；控制器与第一电机8、第二电机9电连接(未示出)；压管装置7 设置在内胆固定套筒5顶部表面，用于压紧制冷管12的起始一端端头；内胆固定套筒底座6 的上部设有容纳内胆固定套筒后端52纵向水平穿过的轴承孔14，轴承孔14内设有能够套接在内胆固定套筒后端52的旋转轴承15；内胆固定套筒后端52设有套筒皮带轮16；第一电机8设置在套筒皮带轮16一侧并设有与套筒皮带轮16同步转动的第一电机皮带轮17，用于驱动内胆固定套筒5沿轴心与第一电机8同步旋转，通过内胆19转动将制冷管12缠绕紧贴在内胆19底部外侧壁用于形成制冷管缠绕层18；夹具平台4左右两侧底部下方设有纵向滑轨20，夹具平台4底部中间位置上还设有纵向滚珠丝杠21，纵向滚珠丝杠21两端与地面之间设有纵向固定台22；第二电机9设置在纵向滚珠丝杠21一端，第二电机9通过皮带23传动方式驱动纵向滚珠丝杠21同步转动使夹具平台4沿着纵向滑轨20前后滑动；制冷管上料装置2包括制冷管上料平台24以及设置在制冷管上料平台24上的制冷管导向装置25和制冷管输送装置26。
进一步的，制冷管导向装置25包括前后两排横向排列的矫直导向滚轮31，用于将制冷管12呈直管状传输至制冷管输送装置26内；制冷管输送装置26包括制冷管输送台32；制冷管输送台32上竖直设置有制冷管压紧装置和制冷管切割装置，制冷管压紧装置包括竖直的将制冷管12压紧的冷管压紧气缸50，制冷管切割装置包括竖直的将制冷管12切断的制冷管切割气缸34；制冷管切割气缸34的输出杆头部分安装有切刀35；制冷管输送台32底部设有横向滑轨36和横向滚珠丝杠37，横向滚珠丝杠37一侧设有相互同步转动的第三电机10；横向滚珠丝杠37左右两端与地面之间设有横向固定台38，用于通过第三电机10驱动横向滚珠丝杠37同步转动使制冷管输送台32能够沿着横向滑轨36横向滑动，从而将制冷管12横向输送至内胆固定套筒5的上侧壁表面，第二电机9通过皮带23传动方式驱动纵向滚珠丝杠 21同步转动使夹具平台4沿着纵向滑轨20前后滑动，通过内胆19转动将制冷管12缠绕紧贴在内胆19底部外侧壁用于形成错落有致顺序整齐的制冷管缠绕层18；第三电机10、冷管压紧气缸50和冷管切割气缸分别和控制器电连接(未示出)。
进一步的，焊接装置包括设置在内胆固定套筒5一侧的焊接电极27、焊接支架28、焊接气缸29和焊料输送装置30。焊接支架28设置在内胆固定套筒5前端一侧的夹具平台4上，焊接支架28包括竖直立起的直板39，直板39顶部向内胆固定套筒5前端延伸至制冷管缠绕层18上方；焊接气缸29设置在制冷管缠绕层18上方的直板延伸段40，焊接电极27固定在焊接气缸29的伸出杆上，用于焊接气缸29的伸出杆带动焊接电极27向下与制冷管缠绕层18相触；焊接气缸29和焊接电极27与控制器电连接(未示出)。
进一步的，焊料输送装置30包括焊料输送托架41和焊料输送平台42，焊料输送托架41 设置在内胆夹具装置1一侧，焊料输送平台42设置在焊料输送托架41上方，焊料输送托架 41顶部设有焊料输送导轨43；焊料输送平台42底部设有焊料输送滚珠丝杠44，焊料输送滚珠丝杠44两端设有固定在焊料输送托架41顶部的焊料输送固定座45；焊料输送滚珠丝杠44 一侧设有驱动焊料输送滚珠丝杠44转动的第四电机11，焊料输送平台42沿着焊料输送导轨 43向焊接电极27方向滑动；焊料输送平台42上设有焊料压紧装置，焊料压紧装置包括焊料压紧气缸46，用于压紧焊料输送平台42上的焊料47，从而带动焊料47向制冷管缠绕层18 上方的焊接电极27的方向移动；控制器与第四电机11和焊料压紧气缸46电连接，使第四电机11和焊料压紧气缸46能够被控制器自动运行。
进一步的，焊料输送平台42两端均设有一排焊料导向管48，其临近内胆夹具装置1一端的焊料导向管48延伸至制冷管缠绕层18上方，使焊料47能够准确被传送至焊接电极27 处，使制冷管缠绕层18形成良好的焊接固定效果。
压管装置7包括压紧基座49，压紧气缸50和压紧触杆51；压紧基座49一侧底部固定在内胆固定套筒5上，另一端向制冷管缠绕层18的起始一端端头部分上方延伸；压紧气缸50 设置在压紧基座49内，压紧气缸50的伸出杆与压紧触杆51的一端铰接，压紧触杆51的中部与压紧基座49铰接，用以通过压紧气缸50的伸缩驱动压紧触杆51对制冷管缠绕层起始端 13端头进行压紧或松开。
本实用新型提供的一种制冷内胆外蒸发器制冷管自动盘管装置，通过第一电机8驱动内胆19转动从而将制冷管12缠绕紧贴在所述内胆19的底部外侧壁形成制冷管缠绕层18，然后通过焊接装置对制冷管缠绕层18进行焊接固定，贴合度好，制冷效果更佳，焊接质量稳定，人力成本大为降低。结构简单，适合推广。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。