一种悬臂式数控等离子切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种悬臂式数控等离子切割机。

背景技术：

数控等离子切割机，就是指通过指令(或程序)用于控制切割设备进行工作方式，将这种指令提供给数控等离子切割机的控制装置时，等离子切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。

但是，现在使用的数控等离子切割机存在切割运行轨迹受限制导致无法切割复杂工件，运行方式不合理导致切割工件精密度太差，整体结构设计不合理易出现倾斜、滑脱现象导致损毁设备配件及危及人身安全等问题和不足。

如上述中提出的问题，本方案提供一种悬臂式数控等离子切割机，并通过该一种悬臂式数控等离子切割机达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种悬臂式数控等离子切割机，以解决上述背景技术中提出的存在切割运行轨迹受限制导致无法切割复杂工件，运行方式不合理导致切割工件精密度太差，整体结构设计不合理易出现倾斜、滑脱现象导致损毁设备配件及危及人身安全的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种悬臂式数控等离子切割机，包括：机体、支架、悬臂、控制柜、操作屏、导轨、步进电机一、支撑横梁、步进电机二、切割枪头、平衡滑块、悬臂固定套、丝杠、步进电机三、气缸、通气槽、气泵；所述机体的内部设置有步进电机一，且机体与步进电机一通过螺栓固定方式相连接；所述机体的内部上方设置有控制柜，且机体与控制柜柜通过螺栓固定方式相连接；所述机体与平衡滑块的底部设置有导轨，且机体及平衡滑块与导轨通过滑道相连接；所述机体与平衡滑块的中间设置有支撑横梁，且机体及平衡滑块与支撑横梁通过螺栓固定方式相连接；所述机体的上部分别设置有操作屏与支架，且机体与操作屏及支架通过螺栓固定方式相连接；所述支架的内部设置有步进电机二，且支架与步进电机二通过螺栓固定方式相连接；所述支架的上方设置有悬臂固定套，且支架与悬臂固定套通过螺栓固定方式相连接；所述支架的顶部设置有悬臂，且支架与悬臂通过齿轮啮合相连接；所述悬臂内部设置有丝杠，且悬臂与丝杠通过固定侧相连接；所述悬臂一侧设置有气缸，且悬臂与气缸通过丝杠相连接；所述气缸的底端设置有切割枪头，且气缸与切割枪头通过螺纹拧接方式相连接；所述丝杠一端设置有步进电机三，且丝杠与步进电机三通过镶嵌方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬臂式数控等离子切割机所述机体为长方形状，且机体的外表设置有通气槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬臂式数控等离子切割机所述通气槽为长条状，且通气槽与机体为一体式结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬臂式数控等离子切割机所述悬臂一端为圆形状，另一端为长方形状，且悬臂一端的圆形状内部设置有内齿齿轮。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬臂式数控等离子切割机所述控制柜为竖型状，且控制柜的内部通过螺栓固定安装有气泵。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬臂式数控等离子切割机所述导轨为工字型结构，且导轨的一侧设置有齿条。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬臂式数控等离子切割机所述支撑横梁为长条状，支撑横梁设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种悬臂式数控等离子切割机所述切割枪头呈锥型状结构，且切割枪头上设置有气管连接端。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种悬臂式数控等离子切割机通过设置悬臂，有利于该装置在切割工件时可切割各种复杂形状工件。

2、本实用新型一种悬臂式数控等离子切割机通过设置步进电机一、步进电机二及步进电机三，有利于在切割过程中加保证割精密度。

3、本实用新型一种悬臂式数控等离子切割机通过设置支撑横梁，有利于对该装置整体结构的牢固性加强。

4、本实用新型一种悬臂式数控等离子切割机通过设置气缸，有利于切割枪头可任意调节切割高度。

5、本实用新型通过结构上的改进，具有三轨道配合运行方式可切割各种复杂工件，轨道运行连接紧密保证工件切割精密度，切割高度可调节，整体结构牢固性增强保障设备运行安全优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：机体1、支架2、悬臂3、控制柜4、操作屏5、导轨6、步进电机一 7、支撑横梁8、步进电机二9、切割枪头10、平衡滑块11、悬臂固定套12、丝杠13、步进电机三14、气缸15、通气槽101、气泵401。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种悬臂式数控等离子切割机，包括：机体1、支架2、悬臂3、控制柜4、操作屏5、导轨6、步进电机一7、支撑横梁8、步进电机二9、切割枪头10、平衡滑块11、悬臂固定套12、丝杠13、步进电机三14、气缸15、通气槽101、气泵401；机体1的内部设置有步进电机一7，且机体1与步进电机一7通过螺栓固定方式相连接；机体1的内部上方设置有控制柜4，且机体1与控制柜柜4 通过螺栓固定方式相连接；机体1与平衡滑块11的底部设置有导轨6，且机体 1及平衡滑块11与导轨6通过滑道相连接；机体1与平衡滑块11的中间设置有支撑横梁8，且机体1及平衡滑块11与支撑横梁8通过螺栓固定方式相连接；机体1的上部分别设置有操作屏5与支架2，且机体1与操作屏5及支架2通过螺栓固定方式相连接；支架2的内部设置有步进电机二9，且支架2与步进电机二9通过螺栓固定方式相连接；支架2的上方设置有悬臂固定套12，且支架2 与悬臂固定套12通过螺栓固定方式相连接；支架2的顶部设置有悬臂3，且支架2与悬臂3通过齿轮啮合相连接；悬臂3内部设置有丝杠13，且悬臂3与丝杠13通过固定侧相连接；悬臂3一侧设置有气缸15，且悬臂3与气缸15通过丝杠相连接；气缸15的底端设置有切割枪头10，且气缸15与切割枪头10通过螺纹拧接方式相连接；丝杠13一端设置有步进电机三14，且丝杠13与步进电机三14通过镶嵌方式相连接。

具体的，机体1为长方形状，且机体1的外表设置有通气槽101，机体1通过内部安装的步进电机一7齿轮转动与导轨6的齿条咬合后作直线运行。

具体的，通气槽101为长条状，且通气槽101与机体1为一体式结构，通气槽101作为气泵吸气与散热的主要途径。

具体的，悬臂3一端为圆形状，另一端为长方形状，且悬臂3一端的圆形状内部设置有内齿齿轮，悬臂3在工作范围内可作六十度至八十度的幅度运行。

具体的，控制柜4为竖型状，且控制柜4的内部通过螺栓固定安装有气泵 401，气泵401通过气管与切割枪头10相连接。

具体的，导轨6为工字型结构，且导轨6的一侧设置有齿条，导轨6的顶端滑槽内设置有圆柱型滚子。

具体的，支撑横梁8为长条状，支撑横梁8设置有两处，支撑横梁8为机体1与平衡滑块11之间的连接结构。

具体的，切割枪头10呈锥型状结构，且切割枪头10上设置有气管连接端，切割枪头10可通过顶部气缸15调节切割高度。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将所需切割材料放置该装置的切割范围内并连接固定好搭铁线，通过操作屏5输入所需切割指令后，由控制柜4内部的气泵401通过气管输送气体至切割枪头10，同时步进电机一7、步进电机二9及步进电机三14 根据指令带动机体1、悬臂3及切割枪头10在导轨6、支架2及悬臂3上面进行相应的切割轨迹运行直至工件切割完成，在切割不同厚度工件时可使用气缸 15来调节切割枪头的高度进行相应切割。

综上所述：通过设置悬臂，解决了该装置无法进行作圆弧轨迹切割的问题；通过设置步进电机，解决了切割工件精密度差的问题；通过设置支撑横梁，解决了该装置整体结构性不牢固的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。