一种简易弯管装置的制作方法

文档序号:14398693

本实用新型涉及建筑用设备技术领域,具体涉及一种简易弯管装置。



背景技术:

在建筑现场需要对钢管进行折弯使用,现有的弯管机均为大型机械,多适用于在机械加工厂种进行使用,在建筑现场,每种类别的操作工人需要对弯管进行折弯的需求不同,大型机械不能满足简单、易用的效果,需要专业操作者上岗,不利于建筑现场的使用。单纯采用手工加工的方式进行弯管则浪费时间,而且对于管径较大的材料,手工加工基本没法进行折弯。综上,目前在建筑现场对于弯管折弯存在安装大型弯管机不适用,手工折弯费时费力的情况。



技术实现要素:

针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种简易弯管装置,解决了在建筑施工现场不能快速对弯管进行折弯的问题。

为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种简易弯管装置,包括支撑台及支脚,所述支撑台上安装有伸缩式的液压缸、固定座、导向座,固定座与液压缸之间设有摆动杆,其中摆动杆的一端转动连接在固定座上,摆动杆的另一端转动连接在液压缸的伸缩杆上;所述导向座与液压缸之间设有推动杆,推动杆的一端转动连接在摆动杆上,推动杆的另一端悬空;所述导向座上滑动设有滑动杆,滑动杆一端固接有“V”形结构的动模,滑动杆的另一端转动连接在摆动杆悬空的一端上;所述支撑台上还设有与动模相配合的定模,所述液压缸推动摆杆转动使推动杆推动滑动杆及动模向定模移动,使动模与定模之间的钢管折弯。

使用时,将钢管放到动模与定模之间,启动液压缸推动摆动杆转动,摆动杆带动推动杆转动,而推动杆在转动过程中,推动滑动杆移动,从而使动模与定模之间的钢管受压折弯。通过液压缸推动摆动杆转动为较短行程,转换为推动杆与摆动杆之间的长距离推动,增大了动模的挤压强度,也使得整个装置更紧凑。

相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:

1、整体结构简单,便于携带、安装,适用在建筑现场使用;而且将液压缸的推动力转换成摆动杆与推动杆之间的推力,将短行程转换成长行程,使得整体结构紧凑,而且摆动杆与推动杆之间受到的反向挤压力,在液压缸的推动下进行自锁,使动模返回的挤压力承载在固定座上,从而避免直接挤压液压缸,有效防止了液压缸上的伸缩杆反推,提高了弯管成型效率;

2、钢管变形反推力也逐渐增大,变成固定座、定模与钢管之间的刚度比较,而摆动杆、推动杆及动模作为中间动力传递枢纽,使得钢管在屈服强度下被折弯。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图;

图2为本实用新型结构示意图;

图3为本实用新型限位块的结构示意图;

图4为本实用新型导向座的结构示意图。

图中,支脚1、支撑台2、定模3、第二限位凹槽30、动模4、第一限位凹槽40、限位块5、第一滑槽50、导向座6、第二滑槽60、液压缸7、固定座8、摆动杆9、推动杆10、滑动杆11、钢管200。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1~图4所示,本实用新型所述的一种简易弯管装置,包括支撑台2及支脚1,所述支撑台2上安装有伸缩式的液压缸7、固定座8、导向座6,液压缸7、固定座8、导向座6均固定在支撑台2上,其中固定座8与导向座6位于同一轴线上,而液压缸7位于固定座8与导向座6之间,形成三角形排列方式。在固定座8与液压缸7之间设有摆动杆9,其中摆动杆9的一端转动连接在固定座8上,摆动杆9的另一端转动连接在液压缸7的伸缩杆上,当液压缸7上的伸缩杆往复移动时,带动摆动杆9以固定座8为中心转动。在导向座6与液压缸7之间设有推动杆10,推动杆10的一端转动连接在摆动杆9上,推动杆10的另一端悬空,当摆动杆9转动时,带动推动杆10与摆动杆9一同转动,在导向座6上开设有第二滑槽60,且在滑槽内滑动设有滑动杆11,其中滑动杆11一端固接有“V”形结构的动模4,滑动杆11的另一端转动连接在摆动杆9悬空的一端上,当推动杆10被摆动杆9带动转动时,由于滑动杆11的限位作用,使得推动杆10相对摆动杆9也发生转动,从而使推动杆10与摆动杆9逐渐变成一条直线,使滑动杆11移动,即是动模4移动。在支撑台2上还设有与动模4相配合的定模3,在动模4的内侧面上开设有截面呈弧形的第一限位凹槽40,在定模3的外侧面上开设有截面形状呈弧形的第二限位凹槽30,当钢管200在进行折弯时,将钢管200限制在第一限位凹槽40与第二限位凹槽30之间,避免钢管200发生滑落,导致折弯失败的情况。为了使钢管200在接触定模3之前能可靠的水平移动,在定模3两侧对称设有限位块5,并在限位块5上设有限制钢管200上下移动的第一滑槽50,使得钢管200在动模4的推动下只能水平移动,在与定模3接触时能可靠接触。在本实实施例中并没有直接将液压油缸的推动力用于折弯钢管200,由于钢管200具有反推力,在钢管200折弯过程中,弯管也会对动模4及滑动杆11产生推力,此时,液压缸7仅作为自锁作用,防止摆动杆9反方向转动,使反推力直接作用在固定座8上,从而避免了液压缸7反推损坏,也将小推力转换成大推力,通过改变推动杆10于摆动杆9的相对位置产生对钢管200进行折弯的动力来源。将钢管200变形的动力转换成钢管200与定模3、固定座8之间的刚度比较,随着摆动杆9的转动,增大对钢管200的压力,使钢管200在达到屈服强度时被弯折。

在使用时,通过液压缸7上的伸缩杆推动摆动杆9转动,而推动杆10在摆动杆9的带动下转动,但在滑动杆11的限制作用下,推动杆10又相对与摆动杆9转动,从而实现推动杆10逐步与摆动杆9形成一条直线,将液压缸7的短行程推动力转换成推动杆10与摆动杆9之间的挤压力,由于固定座8是固定的,当推动杆10受力后,只能推动滑动杆11移动,使动模4靠近定模3,从而使在动模4于定模3之间的钢管200按照定模3的形状进行折弯。

本实用新型的解释中,需要说明的是,术语“第一”、“第二”等仅是为了便于描述机理解,并非对具体特征的优先程度或使用数量进行限制。

最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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