本实用新型属于机械加工工模具范围，特别涉及一种门扇侧槽钢冲孔模。
背景技术：
现有门扇侧槽钢固定孔都是在钻床上进行，其工艺是先手工划线定位，打孔时，先打小孔定位，再打孔；如果是大孔，还得分几次扩大，工序比较多，费事，并且产生的误差偏移；如果用手电钻，误差更大，不易保证加工质量，废品率高，加工工艺复杂，劳动强度大，环境污染严重，效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中手工划线定位，打孔，产生大的误差偏移；不易保证加工质量，废品率高，加工工艺复杂，劳动强度大的不足，提出一种门扇侧槽钢冲孔模；其特征在于，所述门扇侧槽钢冲孔模由凸模、凹模和底板构成；其中凸模2插入模柄1 的凹槽中用螺钉固定；凹模4固定在底板5上，挡料板3在凹模4正上方支撑在底板上；凸模2穿过挡料板3，与凹模4同轴固定。
所述凸模2、凹模4与门扇侧槽钢上规则形状的冲孔尺寸大小相配合。
所述凸模和凹模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢。
所述凹模上放置门扇侧槽钢，并用定位板6定位，挡料板3压住门扇侧槽钢。
所述规则形状的冲孔为圆形、椭圆形、三角形、正方形、矩形或正六边形。
本实用新型的有益效果是解决了手工划线找正产生的定位误差偏移，节省了划线找正时所浪费的时间，用冲模胎具工装，增加了精度同时提高生产效率，降低生产成本和劳动强度。
附图说明
图1为门扇侧槽钢冲孔模结构示意图。
图2为去掉凸模后的门扇侧槽钢冲孔模俯视示意图。
图3为的A-A剖面图。
具体实施方式
本实用新型提出一种门扇侧槽钢冲孔模；下面结合附图予以说明。
图1、图2所示为门扇侧槽钢冲孔模结构示意图。所述门扇侧槽钢冲孔模由凸模、凹模和底板构成；其中凸模2插入模柄1 的凹槽中用螺钉固定；凹模4固定在底板5上，挡料板3在凹模4正上方支撑在底板上；凸模2穿过挡料板3，与凹模4同轴固定。其中，凸模2、凹模4与门扇侧槽钢上冲孔尺寸大小相配合。凸模和凹模采用经淬火处理的Cr12合金工具钢制成。
工作时，冲床采用250吨液压机，门扇侧槽钢冲孔模安装在冲床工作台面上，首先选取与门扇侧槽钢上冲孔尺寸大小、形状相配合的凸模2和凹模4，调整为同轴并固定；将门扇侧槽钢7放在凹模4上面，并用定位板6定位，挡料板3压住门扇侧槽钢（如图2、图3所示）；调整冲床行程进行冲剪槽钢孔。