一种外拉杆钻孔攻丝装置的制作方法

本实用新型涉及机械工件加工领域，尤其涉及一种外拉杆钻孔攻丝装置。

背景技术：

在机械工件加工领域中，为了方便各个零件的组装，如汽车行业给工件例如外拉杆球销、球销套、芯轴等工件钻孔、攻丝是常见的加工方式，在钻孔后便可使用螺钉等固定方式对工件进行安装固定。

目前，在工件钻孔、攻丝过程中容易出现轴向偏心、径向偏心等现象导致的工件定位不准确的问题，致使加工精度不高产生尺寸误差较大，钻孔、攻丝时需用到冷却液降低工件与攻丝之间的温度，操作人员用工具刷将冷却液涂抹在攻丝上使生产效率低。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种外拉杆钻孔攻丝装置结构简单，实现了工件的精确定位，减小了尺寸误差，并提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用了以下的技术方案：一种外拉杆钻孔攻丝装置,包括夹持装置和钻孔装置，所述夹持装置包括定位块、定位柱、安装板、伸缩缸，所述定位柱和定位块分别设置在安装板上下两边界的中部，所述伸缩缸设置在安装板靠近定位块一侧，夹持装置还包括伸缩杆，所述伸缩杆设置在伸缩缸上，所述伸缩杆伸缩方向朝向定位块，所述钻孔装置包括可拆卸攻丝、驱动可拆卸攻丝转动的驱动装置，所述可拆卸攻丝垂直设置在驱动装置上。

进一步地，还包括喷液开关，喷液开关设置在安装板上方，所述喷液开关设置有喷液口，喷液口靠近可拆卸攻丝。

进一步地，所述安装板上平行等间距设置有多个安装孔，安装孔的缝宽为20㎜-30㎜。

进一步地，所述可拆卸攻丝为螺旋状。

进一步地，所述定位块中部靠近可拆卸攻丝一侧设置有定位槽，定位槽设置为V形状。

进一步地，所述伸缩杆和驱动装置都是气缸。

进一步地，还包括集液槽，所述集液槽位于可拆卸攻丝的下方。

本实用新型的有益效果是：第一本实用新型结构简单、设计合理，易操作；第二取代手工夹持方式改为气缸驱动，节省人力，减小工作强度；第三利用伸缩杆和定位块同时对工件实现精准定位，减小尺寸误差，加工精度高，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述定位块的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-驱动装置，2-可拆卸攻丝, 3-喷液开关，4-定位块，5-定位柱，6-伸缩杆，7-伸缩缸，8-安装孔，9-管，10-集液槽，11-过滤网，12-安装板，41-定位槽。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参见附图1至附图2所示的一种外拉杆钻孔攻丝装置的具体实施方式，一种外拉杆钻孔攻丝工装，包括夹持装置和钻孔装置，所述夹持装置包括定位块4、定位柱5、安装板12、伸缩缸7，所述定位柱5和定位块4分别设置在安装板12上下两边界的中部，所述伸缩缸7设置在安装板12靠近定位块4一侧，夹持装置还包括伸缩杆6，所述伸缩杆6设置在伸缩缸7上，所述伸缩杆6伸缩方向朝向定位块4，所述钻孔装置包括可拆卸攻丝2、驱动可拆卸攻丝2转动的驱动装置1，所述可拆卸攻丝2垂直设置在驱动装置1上。

本实施例中工件的钻孔、攻丝过程分为两步，第一步即定位：所述的夹持装置包括了实现对工件精确定位的定位块4、定位柱5以及伸缩缸7，工件待钻孔一端被固定在安装板12上的定位块4端，工件另一端被定位柱5固定在安装板12上，所述伸缩缸7上的伸缩杆6朝向定位块4，且钻孔、攻丝时伸缩杆6往定位块4方伸出至工件，此时工件两侧分别与伸缩杆6和定位块4紧贴完成定位，取代手工夹持方式改为气缸驱动，利用伸缩杆6和定位块4同时对工件实现精准定位，减小尺寸误差，加工精度高，提高工作效率；第二步即钻孔、攻丝：所述的钻孔装置包括可拆卸攻丝2和驱动可拆卸攻丝2的驱动装置1，待完成工件的定位，驱动装置1将驱动可拆卸攻丝2下行至工件待钻孔处，在可拆卸攻丝2下行时，通过打开喷液开关3将冷却液喷至可拆卸攻丝2上，喷液开关12的出液口靠近可拆卸攻丝2，出液口与可拆卸攻丝2距离为10㎜-20㎜，方便对可拆卸攻丝2进行喷液，减小可拆卸攻丝2与工件之间的温度，然后进行攻丝，完成待加工工件的钻孔、攻丝操作。

实施例2：

本实施例中在以上实施例的基础上做出了以下进一步改进：参见附图1至附图2，所述安装板上12平行等间距设置有多个安装孔8，安装孔的缝宽为20㎜-30㎜。实际生产情况下，各个工件的规格都一样，所以在安装板12上设置多个安装孔8可改变定位块4和定位柱5之间的距离，安装孔8的缝宽不宜太大，设置在20㎜-30㎜可以精确的调整定位柱5的位置，对待加工工件实现更精确的定位。若工件太短时，可以将定位柱5安装在靠近定位块4的安装孔8上；若工件太长时，可以将定位柱5安装在远离定位块4的安装孔8上且在工件的1/2处，可以增加待加工工件的稳定性，防止钻孔、攻丝过程中待加工工因晃动造成的钻孔、攻丝尺寸误差降低加工精度。

实施例3：

本实施例中在以上实施例的基础上做出了以下进一步改进：参见附图1至附图2，所述定位块4上设置有一个定位槽41，定位槽41设置成V型状，该定位槽41位于靠近可拆卸攻丝2一侧，待加工工件钻孔、攻丝一侧将被卡在定位槽41中，设置该定位槽41可增加待加工工件与定位块4之间的摩擦力等同于提高了待加工工件的定位精确度，减小钻孔、攻丝误差。本实用新型中所述伸缩缸6和驱动装置1都为气缸。

实施例4：

本实施例中在以上实施例的基础上做出了以下进一步改进：参见附图1至附图2，本实施例中还包括集液槽10，所述集液槽10位于可拆卸攻丝2的下方，实现对冷却液的回收，集液槽10的宽度覆盖至可拆卸攻丝2到定位块4的宽度，集液槽10与喷液开关3通过管9连接实现冷却液的再利用，节约资源。当喷液开关打开时，电机将集液槽内的冷却液通过管喷至可拆卸攻丝上；若不攻丝时喷液开关关闭，电机停止工作。所述集液槽10内可以设置一层过滤网11，钻孔、攻丝时产生的杂质可能会掉落在集液槽10内，设置一层过滤网11可对回收的冷却液去除钻孔、攻丝产生的杂质，防止管9被堵。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。