本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种剪板机的接料装置。
背景技术：
剪板机属于段压机械中的一种，主要应用于金属加工行业，广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、电力、电器等领域，提供所需要的专用机械和成套设备，剪板机借助于上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
现在的剪板机在剪板时，只可以左右调整，不能上下移动位置，当物料过重时，不易搬上接料装置上，并且可能会砸伤工人的腿脚，耗费人力。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种剪板机的接料装置，可以实现上下移动与左右移动互相配合使用，其结构简单，使用方便，可有效提高工作效率，降低劳动强度。
本实用新型所述的一种剪板机的接料装置，其采用的技术方案为，包括机本体，接料承轴和两个接料体，所述接料承轴的上下两端均设有滑道，所述接料承轴的左右两端上设有滑块，所述接料体均通过连接件与所述滑块连接，在所述接料承轴下端的两侧设有连接在机本体上的平台，所述平台下端均连接气缸，导向杆穿过所述平台与接料承轴相联。
工作时，气缸通过气体控制系统驱动接料承轴向上或者向下运动，根据使用的需要升高或者降低接料承轴，便于物料放置于接料体上，所述接料承轴的滑块与接料承轴的滑道的对应设置，可根据物料的长度来将接料体向左或者向右滑动，二者结合互相，更加实用方便，其接料体与所述滑块之间设有均有一定宽度的连接件，可便于接料体的移动，并且保证在其移动的过程中也不会碰撞到气缸。
优选的，所述气缸下端均设有气体控制系统。
优选的，所述接料体和滑块之间的连接件的厚度为2-3cm。
优选的，所述滑块和连接件之间是固定连接。
所述滑块与连接件之间使用固定连接，可保证二者的稳定性，不会产生晃动或者不稳的现象，保证更好将物料放置于接料体上。
优选的，所述接料承轴活动连接在机本体上。
当气体控制系统驱动气缸工作时，会带动接料承轴向上或者向下运动，将接料承轴与机本体设置为活动连接，可便于其接料承轴的移动。
工作时，气缸通过气体控制系统驱动接料承轴向上或者向下运动，根据使用的需要升高或者降低接料承轴，便于物料放置于接料体上，当气体控制系统驱动气缸工作时，会带动接料承轴向上或者向下运动，将接料承轴与机本体设置为活动连接，可便于其接料承轴的移动，所述接料承轴的滑块与接料承轴的滑道的设置，可根据物料的长度来将接料体向左或者向右滑动，二者结合互相，更加实用方便；其接料体与所述滑块之间设有均有一定宽度的连接件，可保证接料体在移动的过程中也不会碰撞到气缸，所述滑块与连接件之间使用固定连接，可保证二者的稳定性，不会产生晃动或者不稳的现象，保证更好将物料放置于接料体上。
本实用新型所述的一种剪板机的接料装置，其有益效果为：结构简单，使用方便，能够可以实现接料体上下移动与左右移动互相配合使用，可有效提高工作效率，降低劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-机本体，2-接料承轴，3-滑道，4-接料体，5-滑块，6-连接件，7-导向杆，8-平台，9-气缸，10-气体控制系统。
具体实施方式
如图1所示，一种剪板机的接料装置，包括机本体1，接料承轴2和两个接料体4，所述接料承轴2的上下两端均设有滑道3，所述接料承轴2的左右两端上设有滑块5，所述接料体4均通过连接件6与所述滑块5连接，所述接料体4和滑块5之间的连接件6的厚度为2-3cm，所述滑块5和连接件6之间是固定连接，在所述接料承轴2下端的两侧设有连接在机本体1上的平台8，所述接料承轴2活动连接在机本体1上，所述平台下端均连接气缸9，所述气缸9下端均设有气体控制系统10。导向杆7穿过所述平台8与接料承轴2相联。
工作时，气缸通过气体控制系统驱动接料承轴向上或者向下运动，根据使用的需要升高或者降低接料承轴，便于物料放置于接料体上，当气体控制系统驱动气缸工作时，会带动接料承轴向上或者向下运动，将接料承轴与机本体设置为活动连接，可便于其接料承轴的移动，所述接料承轴的滑块与接料承轴的滑道的设置，可根据物料的长度来将接料体向左或者向右滑动，二者结合互相，更加实用方便；其接料体与所述滑块之间设有均有一定宽度的连接件，可保证接料体在移动的过程中也不会碰撞到气缸，所述滑块与连接件之间使用固定连接，可保证二者的稳定性，不会产生晃动或者不稳的现象，保证更好将物料放置于接料体上。
以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。