一种微型精密可调支撑的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种微型精密可调支撑。

背景技术：

机械零件的生产加工中，零件在机械设备上进行装夹，由于机械设备本身存在一定的定位误差，通过一次装夹无法保证零件被加工表面与基准面之间的形位精度，通常需要再对零件进行微量的高度调节。对零件进行微量的高度调节时，通常采用榔头对零件进行轻微敲击，使零件进行微量调整，但敲击会造成零件夹持面的零件精度被破坏，导致零件不能满足图纸要求的形位精度。

针对以上存在的问题，人们做出各式各样的改进，有的还申请了专利，例如中国专利文献资料公开了一种机床脚垫[申请号：201320348213.4；申请公布号：CN203330696U]，包括底座，底座上具有安装槽，安装槽内设有滑块和升降块，升降块位于滑块的上方，滑块的上表面具有斜面一，升降块的下表面具有与斜面一相匹配的斜面二，升降块的上表面具有球碗，球碗内设有与球碗相匹配的球面垫，球面垫的中间处固连有固定螺栓，底座的一侧通过固定结构轴向固连有调整螺栓，调整螺栓的内端与滑块螺纹相连。

该种机床脚垫高度调节时，转动调节螺栓，使滑块相对调节螺栓进行轴向移动，由滑块的轴向移动带动升降块的竖直移动，虽然机床脚垫用于机床的高度调节，但该种结构同样适用于其他机械装置或零部件的高度和水平度调节。但该种结构的机床脚垫在生产加工中，需要在调节螺栓的周向开设环形凹槽，同时在底座侧壁上开设与环形凹槽相对应的锁定孔，环形凹槽与锁定孔的设置导致加工繁琐，且环形凹槽与锁定孔对应设置加大加工难度；同时，需要在环形凹槽与锁定孔中放置锁定螺栓和钢球，使钢球刚好嵌入在环形凹槽与锁定孔配合形成的孔中，该种结构的机床脚垫加工费时费力的同时需要额外增加锁定螺栓和钢球的装配环节，造成该种结构的机床脚垫生产成本高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种微型精密可调支撑，解决的技术问题是如何降低可调支撑的生产成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种微型精密可调支撑，包括壳体、调节螺栓、楔块和顶柱，所述楔块位于壳体中，其特征在于，所述可调支撑还包括弹簧，所述壳体的一侧开设有螺纹孔，所述调节螺栓穿设在螺纹孔中，所述壳体的顶部设有导向孔，所述顶柱穿设在导向孔中，所述顶柱的一端抵靠在楔块的第一斜面上，所述调节螺栓伸入壳体的一端抵靠在楔块上，所述弹簧位于壳体中，所述弹簧的一端抵靠在壳体上，所述弹簧的另一端抵靠在楔块上，所述弹簧和调节螺栓分别位于楔块的两端。

本微型精密可调支撑的工作原理是：高度调节时，转动调节螺栓，调节螺栓推动楔块轴向移动，顶柱随调节螺栓的移动沿竖直方向移动，顶柱能伸出到壳体外，顶柱对工件的水平度等进行调整。只需在壳体一侧开设螺纹孔，螺纹孔与调节螺栓配合，调节螺栓一端能够伸入到壳体中，使得调节螺栓周向转动时能够相对壳体进行轴向移动，调节螺栓能带动楔块进行轴向移动，从而使顶柱能够伸出到壳体外，即可实现本支撑的高度调节功能，弹簧的设置使楔块和顶柱能够回复原位，本可调支撑零部件较少，结构简单，加工方便，生产成本低。

在上述的一种微型精密可调支撑中，所述壳体中开设有导向槽，所述弹簧位于导向槽中，部分所述弹簧与导向槽的侧壁相贴合。导向槽的设置对弹簧起到导向的作用，进行高度调节时，弹簧沿导向槽的侧壁进行弹性伸缩，导向槽使得弹簧的弹性伸缩不会发生偏斜。

在上述的一种微型精密可调支撑中，所述弹簧的轴线与调节螺栓的轴线对齐。楔块位于弹簧和调节螺栓的中间，使得楔块的受力对称，楔块不会因受力不均而发生单边翘起的现象，使得本可调支撑的结构简单，从而降低生产成本。

在上述的一种微型精密可调支撑中，所述导向槽的侧壁上具有第二斜面，所述第二斜面能与楔块的第一斜面相配合。进行高度调节时，楔块上的第一斜面会抵靠在第二斜面上，不需要根据楔块的移动范围而将壳体加长，使得本可调支撑的结构紧凑，从而降低生产成本。

在上述的一种微型精密可调支撑中，所述壳体中设有若干个滚柱，所述楔块的底部贴靠在滚柱上，所述的楔块的移动方向与滚柱的轴向相垂直。滚柱使得楔块的移动更加顺畅，转动调节螺栓更加省力，从而提高本支撑的调节效率；同时，楔块底部的轴向移动为滚动摩擦，使得楔块底部的摩擦力小，从而提高本可调支撑的调节精度。

在上述的一种微型精密可调支撑中，所述顶柱的底部具有倾斜设置的第三斜面，所述第三斜面抵靠在第一斜面上。第三斜面使得顶柱的端部能够直接贴合在楔块上，进行高度调节时，由楔块的轴向移动直接带动顶柱的竖直移动，顶柱和楔块之间的接触面积大，顶柱移动稳定，调节效果好。

在上述的一种微型精密可调支撑中，所述壳体包括支撑块和端盖，所述支撑块和端盖卡接固连或通过紧固件相固连。壳体通过两个部分组成，使得壳体加工方便，并且能定期对壳体内部的零件进行维护或对部分零件进行更换，从而降低生产成本。

在上述的一种微型精密可调支撑中，所述壳体的边角处均设有倒角。在机械设备上安装可调支撑时，倒角的设置使得壳体不会划伤机械设备或待加工零件的表面，从而提高本可调支撑的调节精度。

与现有技术相比，本实用新型提供的微型精密可调支撑具有以下优点：

1、本微型精密可调支撑的壳体中设有调节螺栓，转动调节螺栓，由调节螺栓推动楔块水平移动，顶柱随楔块的移动沿竖直方向移动，该种结构简单，使得本可调支撑零部件较少，生产成本低。

2、本微型精密可调支撑的导向槽上设有第二斜面，进行高度调节时，楔块上的第一斜面能抵靠在第二斜面上，楔块上的第一斜面会抵靠在第二斜面上，不需要根据楔块的移动范围而将壳体加长，使得本可调支撑的结构紧凑，从而降低生产成本。

3、本微型精密可调支撑的楔块底部设有若干个滚柱，进行高度调节时，滚珠降低楔块移动时的摩擦力，从而提高本可调支撑的调节精度。

附图说明

图1是本微型精密可调支撑的状态图一。

图2是本微型精密可调支撑的状态图二。

图中，1、壳体；101、支撑块；102、端盖；2、调节螺栓；3、楔块；4、顶柱；5、弹簧；6、螺纹孔；7、导向孔；8、第一斜面；9、导向槽；10、第二斜面；11、滚柱；12、第三斜面；13、倒角。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本微型精密可调支撑包括壳体1、调节螺栓2、楔块3、顶柱4和弹簧5。

壳体1包括支撑块101和端盖102，在本实施例中，支撑块101和端盖102通过紧固件如螺栓相固连，在实际生产中，支撑块101和端盖102可以通过卡接的方式相固连。壳体1的边角处均设有倒角13，壳体1一侧开设有螺纹孔6，壳体1的顶部设有导向孔7，壳体1中开设有导向槽9，导向槽9的侧壁上具有第二斜面10。弹簧5位于导向槽9中，弹簧5的一端抵靠在壳体1上，弹簧5的另一端抵靠在楔块3上，部分弹簧5与导向槽9的侧壁相贴合，弹簧5的轴线与调节螺栓2的轴线对齐；调节螺栓2穿设在螺纹孔6中，调节螺栓2伸入壳体1的一端抵靠在楔块3上。

楔块3位于壳体1中，弹簧5和调节螺栓2分别位于楔块3的两端，在本实施例中，壳体1中设有五个滚柱11，在实际生产中，滚柱11的数量可以为四个或者六个，楔块3的底部贴靠在滚柱11上，楔块3的移动方向与滚柱11的轴向相垂直，楔块3的第一斜面8与第二斜面10相配合，顶柱4穿设在导向孔7中，顶柱4的底部具有第三斜面12，第三斜面12抵靠在第一斜面8上。

本微型精密可调支撑的工作原理是：高度调节时，顺时针转动调节螺栓2，调节螺栓2朝壳体1的一侧轴向移动，调节螺栓2推动楔块3朝壳体1的一侧轴向移动，同时弹簧5进行压缩，楔块3的轴向移动带动顶柱4朝壳体1的顶端竖直移动；高度调节完成，逆时针转动调节螺栓2，调节螺栓2朝壳体1的另一侧轴向移动，弹簧5回位推动楔块3朝壳体1的另一侧轴向移动，楔块3的轴向移动带动顶柱4朝壳体1的底端竖直移动，从而实现本可调支撑微量的高度调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壳体1、支撑块101、端盖102、调节螺栓2、楔块3、顶柱4、弹簧5、螺纹孔6、导向孔7、第一斜面8、导向槽9、第二斜面10、滚柱11、第三斜面12、倒角13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。