一种生物质饲料压缩装置的制作方法

文档序号:14675473发布日期:2018-06-12 21:25

本实用新型涉及一种生物质饲料压缩加工设备,是将松散的生物质饲料压缩成致密固定形状的饲料块,尤其涉及一种生物质饲料压缩装置。



背景技术:

现国内生产的生物质饲料压缩成型机主要有环模和平模两种加工形式。环模设备的工作原理主要是:将生物质饲料放入装有绞龙的工作箱内,通过绞龙的输送和挤压,将饲料再粉碎并压进模体内挤压成型,形成固定的形状。该设备体积大、设备投资高、耗电量高、产量低。

目前,市场上还有一种生物质饲料压缩成型机,就是平模压缩成型设备,这种设备的主要原理是:工作时,压辊可随压辊轴做圆周运动.压辊通过减速机构,在电打码区动下在压模上滚动.原料从料斗加入成型机内,由于压辊和压模之间存在相对滑动,原料在压辊和压模间受到挤压被粉碎,同时粉碎的原料被压人压模成型孔内压成圆柱形或棱柱形,从压模成型孔中挤出,切割刀将压模成型孔中挤出的压缩条按需要长度切成颗粒,颗粒被排出机外.在工作过程中,由于压辊和压模之间存在相对滑动,对原料可起到磨碎作用,所以允许使用粒径稍大的原料。平模设备受物料的含水率、投料均匀程度影响较大,生产过程中容易出现堵车现象,费时费力严重影响了生产效率。



技术实现要素:

针对上述不足,本实用新型提供了一种生物质饲料压缩装置。本实用新型的目的在于克服现有技术水平的不足,提供一种喂料均匀、台时产量高、维修简便、减少堵车、节约能源、工作状态稳定、降低能耗的生物质饲料压缩装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种生物质饲料压缩装置,包括装置本体、蜗杆、卡盘、螺旋凸槽、电机、进料口、锥形压料辊、蜗轮、出料口和固定端,所述装置本体上侧设置蜗杆,所述蜗杆上侧设置卡盘,所述卡盘内侧设置螺旋凸槽,所述螺旋凸槽上侧设置进料口,所述进料口上侧设置电机,所述电机下侧设置锥形压料辊,所述锥形压料辊下侧设置出料口,所述出料口右侧设置蜗轮,所述蜗轮下侧设置固定端,所述电机与装置本体固定连接。

进一步地,所述蜗杆绕定轴线转动,所述蜗杆与卡盘卡位连接。

进一步地,所述锥形压料辊与电机固定连接,所述锥形压料辊与固定端活动连接。

进一步地,所述卡盘内侧与螺旋凸槽固定连接,所述卡盘与蜗轮卡位连接。

进一步地,所述卡盘上侧设置进料口,所述进料口下侧设置螺旋凸槽,所述螺旋凸槽下侧设置出料口。

进一步地,所述螺旋凸槽为螺旋状通过锥形压料辊的转动使得生物质饲料往下移动至出料口。

本实用新型的技术效果和优点:该生物质饲料压缩装置,实现了生物质饲料均匀压缩的功能,解决了传统压缩装置平模设备以及环模设备共同存在的压缩密度不均匀压缩质量低的问题,本实用新型具有喂料均匀、台时产量高、维修简便、节约能源、减少堵车、工作状态稳定的特点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中:1、装置本体,2、蜗杆,3、卡盘,4、螺旋凸槽,5、电机,6、进料口,7、锥形压料辊,8、蜗轮,9、出料口,10、固定端。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明,实施例不构成对本实用新型的限制:

如图1所示,该生物质饲料压缩装置,其特征是,其结构包括装置本体1、蜗杆2、卡盘3、螺旋凸槽4、电机5、进料口6、锥形压料辊7、蜗轮8、出料口9和固定端10,所述装置本体1上侧设置蜗杆2,所述蜗杆2上侧设置卡盘3,所述卡盘3内侧设置螺旋凸槽4,所述螺旋凸槽4上侧设置进料口6,所述进料口6上侧设置电机5,所述电机5下侧设置锥形压料辊7,所述锥形压料辊7下侧设置出料口9,所述出料口9右侧设置蜗轮8,所述蜗轮8下侧设置固定端10,所述电机5与装置本体1固定连接。

所述蜗杆2绕定轴线转动,所述蜗杆2与卡盘3卡位连接。

所述锥形压料辊7与电机5固定连接,所述锥形压料辊7与固定端10活动连接。

所述卡盘3内侧与螺旋凸槽4固定连接,所述卡盘3与蜗轮8卡位连接。

所述卡盘3上侧设置进料口6,所述进料口6下侧设置螺旋凸槽4,所述螺旋凸槽4下侧设置出料口9。

所述螺旋凸槽4为螺旋状通过锥形压料辊7的转动使得生物质饲料往下移动至出料口9。

工作原理:使用时,启动该装置使得蜗杆2绕定轴线转动,蜗杆2和卡盘3上的蜗轮8啮合使得蜗杆2、卡盘3和蜗轮8联动;锥形卡盘3的内表面上有螺旋凸槽4,蜗杆2转动时,锥形卡盘3将饲料向下移动并将它压向绕轴线快速转动的锥形压料辊7,从而实现压缩生物质饲料的功能。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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