本实用新型涉机床，尤其涉及一种机床刀具的支撑装置。
背景技术：
目前，机械加工机床是加工工件的重要设备之一，而用于切削工件的刀具是机床中最关键的组成部件，刀具的支撑机构是保证机床进行机械加工的辅助部件。现有的刀具支撑机构设置在机床侧边，用刀具进行加工，效率较低；改进后的机床刀具支撑机构提出用支撑轴支撑两对称的支撑柱来支撑刀具，并对工件进行加工，但是支撑刀具的支撑柱在调整距离时，只能通过一根螺杆同时调整相同的距离，对于加工形状不对称的工件时，不适合使用；况且两支撑柱没有固定机构，刀具在加工时易晃动，造成加工的工件尺寸不精确。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型提供了一种机床刀具支撑装置，解决了工件加工效率低的问题，同时解决了刀具易晃动、加工尺寸不精确的问题。
技术方案：本实用新型的机床刀具支撑装置，包括两相对的弧形支撑柱，两所述支撑柱上端通过设于横截面的排齿啮合、下端与所述机床连接，各所述支撑柱内分别穿设有朝向待加工工件的刀具固定套。两支撑柱对称设置，之间通过齿轮啮合，可有效稳固支撑柱，防止刀具晃动。
所述机床设有条形槽，所述支撑柱下端能够在所述条形槽内水平移动来调节两支撑柱之间的距离。条形槽宽度与支撑柱下端吻合，长度大于两支撑柱的最大行程，支撑柱移动后，进一步的稳固支撑柱。
为了实现支撑柱下端在条形槽内平稳水平移动，所述支撑柱下端通过丝杠与机床连接，并能够通过丝杠的转动调节两支撑柱之间的水平距离，可调节其中一个丝杠或将两丝杠调节不同的距离，来加工形状不对称的工件。
所述支撑柱下端还设有固定组件，在支撑柱调整距离后，更进一步的稳固支撑柱。
为实现更进一步的稳固支撑柱，所述固定组件包括从机床下方朝向所述支撑柱穿设的螺栓，且所述螺栓的端部能够抵住所述支撑柱的底部。
为了配合支撑柱相对机床可水平移动，所述螺栓通过开设于机床上的腰型螺纹孔与支撑柱下端相抵，腰型槽的长度应满足支撑柱可移动最大距离后能够固定。
两所述支撑柱的顶部通过百页连接，并能够以百页为中心开合，保证支撑柱以同一轴转动。
有益效果：1、本实用新型结构简单、实用；2、工件加工效率高；3、刀具支撑稳固，避免出现尺寸不精确的问题；4、适用范围广，可加工形状对称或不对称的工件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型所述的机床刀具支撑装置，包括两相对的弧形支撑柱1，两支撑柱1上端通过设于横截面的排齿2啮合、下端与机床3连接，各支撑柱1内分别穿设有朝向待加工工件8的刀具固定套4。
机床3设有条形槽，支撑柱1下端能够在所述条形槽内水平移动来调节两支撑柱1之间的距离，条形槽宽度与支撑柱1下端吻合，长度大于两支撑柱1的最大行程，支撑柱1移动后，进一步的稳固支撑柱1。
两支撑柱1的顶部通过百页7连接，并能够以百页7为中心开合，支撑柱1下端通过丝杠5与机床3连接，并能够通过丝杠5在电机的驱动下转动来调节两支撑柱1之间的水平距离。机床3上开设有腰型槽，通过腰型槽从机床下方朝向支撑柱底部穿设有螺栓6，且螺栓6的端部能够抵住支撑柱1的底部。
需要对工件8进行加工时，根据工件8尺寸大小，调节两支撑柱1之间的距离；通过电机驱动丝杠5转动，在丝杠5的转动下，支撑柱1在机床3上的条形槽内移动，当移动至合适的距离后，使用螺栓6抵住支撑柱1底部，然后将刀具放入刀具固定套4中，对工件8进行加工。