本实用新型涉及机床领域，具体而言，涉及一种刀塔装置及具有其的机床。
背景技术：
刀塔是用于机床等加工设备上的重要组成部分，用于切削待加工部件。
在现有技术中，刀塔是在圆周上平均分布多个工位的刀头。在加工过程中，需要转换不同的工位时，可以通过旋转刀盘来更换刀头，而刀盘的旋转是由电机驱动的。
然而，由于现有技术中的刀塔的传动组件的设置是不对称的，电机只能位于刀塔箱的固定侧，当因电机的位置与主机发生干涉，而需要改变电机的位置时，现有技术中的刀塔不能实现对电机的位置的改变，无法保证机床工作的正常进行。因此，现有技术中的刀塔的通用性较差。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种刀塔装置及具有其的机床，以解决现有技术中的刀塔的通用性较差的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种刀塔装置，包括用于安装刀头的刀盘，刀塔装置还包括：传动轴，刀盘安装在传动轴上，以在传动轴的带动下转动；传动齿轮组，传动齿轮组与传动轴连接，以带动传动轴转动；驱动电机，驱动电机沿传动轴的周向位置可选择地安装，驱动电机的输出轴与传动齿轮组通过传动带连接，以使驱动电机通过传动齿轮组驱动传动轴转动。
进一步地，传动轴上设置有第一传动齿轮，传动齿轮组包括安装杆和设置在安装杆上的第二传动齿轮和第三传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，传动带套设在第三传动齿轮和输出轴的齿轮部上。
进一步地，刀塔装置还包括：刀塔箱，传动轴设置在刀塔箱内；安装板，安装板设置在刀塔箱的一端，安装杆可转动地穿设在安装板上。
进一步地，刀塔装置还包括：支撑板，支撑板沿安装板的周向位置可选择地设置在安装板上，驱动电机安装在支撑板上。
进一步地，安装板和支撑板均为矩形板，支撑板的一个侧边与安装板的相应一个侧边连接。
进一步地，支撑板上设置有用于避让输出轴的避让槽。
进一步地，刀塔箱的内壁与传动轴之间设置有支撑轴承，以支撑传动轴。
进一步地，刀塔箱的内壁上设置有朝向传动轴凸起的支撑凸缘，传动轴上套设有套管，套管的一端与支撑轴承的侧壁接触，套管的另一端与支撑凸缘接触。
进一步地，刀塔箱的内壁上设置有第一限位台阶，传动轴上设置有第二限位台阶；传动轴上套设有缓冲组件，缓冲组件的一端与第一限位台阶抵接，缓冲组件的另一端与第二限位台阶抵接，缓冲组件沿传动轴的轴向可伸缩地设置。
进一步地，缓冲组件包括缓冲缸和缓冲塞，缓冲缸具有用于通入流体的缓冲腔，缓冲缸与第一限位台阶抵接，缓冲塞的一端与第二限位台阶抵接，缓冲塞的另一端可移动地设置在缓冲腔内，以使缓冲塞在缓冲腔内的流体压力的作用下移动。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种机床，包括刀塔装置，刀塔装置为上述的刀塔装置。
本实用新型中的刀塔装置包括刀盘和与刀盘连接的传动轴，驱动电机的输出轴与传动齿轮组之间通过传动带连接。这样，当驱动电机通过传动齿轮组带动传动轴转动时，便可以使传动轴带动刀盘转动以更换刀头。同时，由于整个传动组件呈对称设置，即传动带可以套设位于不同位置的驱动电机的输出轴，且驱动电机沿传动轴的周向位置可选择地安装，进而可以实现对驱动电机的位置调整，以防止驱动电机与机床的其他部件发生干涉，从而提高了刀塔装置的通用性，解决了现有技术中的刀塔的通用性较差的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的刀塔装置的实施例的结构示意图；以及
图2示出了图1中的刀塔装置的剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、刀盘；20、传动轴；21、第二限位台阶；30、传动齿轮组；31、安装杆；32、第三传动齿轮；40、驱动电机；41、输出轴；50、传动带；60、第一传动齿轮；71、刀塔箱；711、支撑凸缘；712、第一限位台阶；72、安装板；73、支撑板；731、避让槽；81、支撑轴承；82、套管；83、定位环；90、缓冲组件；91、缓冲缸；92、缓冲塞。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种刀塔装置，包括用于安装刀头的刀盘10，请参考图1和图2，刀塔装置还包括：传动轴20，刀盘10安装在传动轴20上，以在传动轴20的带动下转动；传动齿轮组30，传动齿轮组30与传动轴20连接，以带动传动轴20转动；驱动电机40，驱动电机40沿传动轴20的周向位置可选择地安装，驱动电机40的输出轴41与传动齿轮组30通过传动带50连接，以使驱动电机40通过传动齿轮组30驱动传动轴20转动。
本实用新型中的刀塔装置包括刀盘10和与刀盘10连接的传动轴20，驱动电机40的输出轴41与传动齿轮组30之间通过传动带连接。这样，当驱动电机40通过传动齿轮组30带动传动轴20转动时，便可以使传动轴20带动刀盘10转动以更换刀头。同时，由于整个传动组件呈对称设置，即传动带50可以套设位于不同位置的驱动电机40的输出轴41，且驱动电机40沿传动轴20的周向位置可选择地安装，进而可以实现对驱动电机40的位置调整，以防止驱动电机40与机床的其他部件发生干涉，从而提高了刀塔装置的通用性，解决了现有技术中的刀塔的通用性较差的问题。
本实施例中的传动齿轮组30与传动轴20之间的传动方式为，如图2所示，传动轴20上设置有第一传动齿轮60，传动齿轮组30包括安装杆31和设置在安装杆31上的第二传动齿轮和第三传动齿轮32，第二传动齿轮与第一传动齿轮60相啮合，传动带50套设在第三传动齿轮32和输出轴41的齿轮部上。
为了对传动轴20和传动齿轮组30进行支撑，如图1和图2所示，刀塔装置还包括：刀塔箱71，传动轴20设置在刀塔箱71内；安装板72，安装板72设置在刀塔箱71的一端，安装杆31可转动地穿设在安装板72上。这样，可以比较方便地实现对传动齿轮组30。
优选地，刀塔箱71与安装板72通过螺栓或螺钉安装在一起。
为了实现对驱动电机40的安装，如图1和图2所示，刀塔装置还包括：支撑板73，支撑板73沿安装板72的周向位置可选择地设置在安装板72上，驱动电机40安装在支撑板73上。通过设置支撑板73，并通过调整支撑板73的位置便可以比较方便地调整驱动电机40的位置。
优选地，可以采用螺栓连接或焊接的方式，使支撑板73安装在安装板72上。
如图1所示，本实施例中的安装板72和支撑板73的具体形式为，安装板72和支撑板73均为矩形板，支撑板73的一个侧边与安装板72的相应一个侧边连接。
为了便于输出轴41可以从支撑板73上穿过，并可以保证输出轴41的正常转动，如图1所示，支撑板73上设置有用于避让输出轴41的避让槽731。这样，可以保证输出轴41和传动带50的正常转动。
为了对支撑轴承81形成支撑作用，如图2所示，刀塔箱71的内壁与传动轴20之间设置有支撑轴承81，以支撑传动轴20。通过设置支撑轴承81，可以比较方便地使刀塔箱71对传动轴20形成支撑作用。
在本实施例中，如图2所示，刀塔箱71的内壁上设置有朝向传动轴20凸起的支撑凸缘711，传动轴20上套设有套管82，套管82的一端与支撑轴承81的侧壁接触，套管82的另一端与支撑凸缘711接触。本实施例通过在传动轴20上套设套管82，可以提高对传动轴20的传动效果，而通过设置支撑凸缘711，使套管82夹设在支撑凸缘711和支撑轴承81之间，可以比较方便地对套管82进行定位。
在本实施例中，刀塔箱71的内壁上设置有第一限位台阶712，传动轴20上设置有第二限位台阶21；传动轴20上套设有缓冲组件90，缓冲组件90的一端与第一限位台阶712抵接，缓冲组件90的另一端与第二限位台阶21抵接，缓冲组件90沿传动轴20的轴向可伸缩地设置。
本实施例通过设置缓冲组件90，并将缓冲组件90设置在第一限位台阶712和第二限位台阶21之间，可以对传动轴20形成缓冲作用，提高传动轴20的使用寿命。
为了提高对缓冲组件90的定位效果，缓冲组件90远离第一限位台阶712的一侧设置有定位环83，定位环83套设在传动轴20上，缓冲组件90夹设在定位环83与第一限位台阶712之间。
具体地，缓冲组件90包括缓冲缸91和缓冲塞92，缓冲缸91具有用于通入流体的缓冲腔，缓冲缸91与第一限位台阶712抵接，缓冲塞92的一端与第二限位台阶21抵接，缓冲塞92的另一端可移动地设置在缓冲腔内，以使缓冲塞92在缓冲腔内的流体压力的作用下移动。这样，通过向缓冲腔内注入流体，便可以实现对传动轴20的缓冲作用。
本实用新型还提供了一种机床，包括刀塔装置，刀塔装置为上述的刀塔装置。
在本实施例中的机床中，刀塔装置的驱动电机40可以改变位置，进而防止驱动电机40与机床的其他部件之间发生干涉。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型中的刀塔装置包括刀盘10和与刀盘10连接的传动轴20，驱动电机40的输出轴41与传动齿轮组30之间通过传动带连接。这样，当驱动电机40通过传动齿轮组30带动传动轴20转动时，便可以使传动轴20带动刀盘10转动以更换刀头。同时，由于整个传动组件呈对称设置，即传动带50可以套设位于不同位置的驱动电机40的输出轴41，且驱动电机40沿传动轴20的周向位置可选择地安装，进而可以实现对驱动电机40的位置调整，以防止驱动电机40与机床的其他部件发生干涉，从而提高了刀塔装置的通用性，解决了现有技术中的刀塔的通用性较差的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。