一种管状零件钻孔装置的制作方法

文档序号:14514638阅读:285来源:国知局
一种管状零件钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其是涉及一种管状零件钻孔装置。



背景技术:

在机械制造行业中,有许多的管状零件需要在其周向进行钻孔。由于在圆面上钻孔,如无引导和固定,钻头在接触零件时,很容易打滑,使得钻孔不精准,目前的管状零件钻孔加工过程中,其零件的固定通常是需要人工操作紧固夹具进行固定,固定效果不理想,容易出现偏移,而且操作繁琐,同时也费时费力,影响钻孔加工。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型旨在提出一种操作方便且固定效果好的管状零件钻孔装置。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种管状零件钻孔装置,包括工作台、操作台、第一夹板、第二夹板、第一气缸、第二气缸、第一卡盘、第二卡盘、滑动导柱、定位螺柱、定位螺母、导柱端盖板、滑杆、支撑板、电机、钻头;

所述工作台上设有滑动导柱,所述滑动导柱的一侧设有定位螺柱,所述支撑板套设在滑动导柱和定位螺柱上,所述滑动导柱的顶部设有导柱端盖板,所述定位螺柱穿出导柱端盖板,所述定位螺柱的顶部固定设有定位螺母;所述支撑板上设有电机,所述支撑板的下方设有钻头,所述钻头与电机连接;

所述钻头正下方的工作台上设有操作台,所述操作台上表面设有长条状的弧形凹槽,所述弧形凹槽平行于滑动导柱;所述工作台上设有与弧形凹槽相互平行的滑杆,所述操作台的左右两侧分别设有第一夹板和第二夹板,所述第一夹板和第二夹板套设在滑杆上;所述第一夹板的内侧面设有第一卡盘,所述第一夹板的外侧面设有第一气缸;所述第二夹板的内侧面设有第二卡盘,所述第二夹板的外侧面设有第二气缸。

进一步,所述滑动导柱的另一侧设有限位导柱,所述限位导柱穿过支撑板与导柱端盖板连接。

进一步,所述导柱端盖板上方设有水箱,所述水箱上设有喷液管。

进一步,所述第一卡盘和第二卡盘为三爪卡盘。

进一步,所述弧形凹槽的底部设有与钻头配合使用的狭缝。

相对于现有技术,本实用新型所述的管状零件钻孔装置具有以下优势:

(1)本实用新型所述的管状零件钻孔装置的操作台上设有弧形凹槽,便于放置管状零件,操作台的左右两侧设有第一夹板和第二夹板,用于固定管状零件,第一夹板和第二夹板由第一气缸和第二气缸控制移动,操作方便,且第一气缸和第二气缸作用稳定,夹紧零件效果好。支撑板套设在滑动导柱和定位螺柱上,通过转动定位螺柱可以实现支撑板的上升和下降,操作方便。

(2)本实用新型所述的管状零件钻孔装置的工作台设有限位导柱,与滑动导柱和定位螺柱共同起到对支撑板的位置的限定,有利于提高加工精度。

(3)本实用新型所述的管状零件钻孔装置的导柱端盖板上设有水箱,水箱上设有喷液管,能够在钻孔的同时对零件喷水,一方面可以降低工件温度,另一方面冲掉零件上的碎屑,便于加工。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型实施例所述的管状零件钻孔装置的结构示意图;

图2为本实用新型实施例所述的管状零件钻孔装置的正视图。

附图标记说明:

1-工作台;2-操作台;3-弧形凹槽;4-狭缝;5-第一夹板;6-第二夹板;7-第一气缸;8-第二气缸;9-第一卡盘;10-第二卡盘;11-滑动导柱;12-定位螺柱;13-定位螺母;14-限位导柱;15-导柱端盖板;16-水箱;17-喷液管;18-滑杆;19-支撑板;20-电机;21-钻头。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种管状零件钻孔装置,包括工作台1、操作台2、第一夹板5、第二夹板6、第一气缸7、第二气缸8、第一卡盘9、第二卡盘10、滑动导柱11、定位螺柱12、定位螺母13、导柱端盖板15、滑杆18、支撑板19、电机20、钻头21;

所述工作台1上设有滑动导柱11,所述滑动导柱11的一侧设有定位螺柱12,所述滑动导柱11的另一侧设有限位导柱14,所述支撑板19套设在滑动导柱11、定位螺柱12和限位导柱14上,所述滑动导柱11和限位导柱14的顶部设有导柱端盖板15,所述定位螺柱12穿出导柱端盖板15,所述定位螺柱12的顶部固定设有定位螺母13;所述导柱端盖板15上方设有水箱16,所述水箱16上设有喷液管17;所述支撑板19上设有电机20,所述支撑板19的下方设有钻头21,所述钻头21与电机20连接。

所述钻头21正下方的工作台1上设有操作台2,所述操作台2上表面设有长条状的弧形凹槽3,所述弧形凹槽3平行于滑动导柱11;所述工作台1上设有与弧形凹槽3相互平行的滑杆18,所述操作台2的左右两侧分别设有第一夹板5和第二夹板6,所述第一夹板5和第二夹板6套设在滑杆18上;所述第一夹板5的内侧面设有第一卡盘9,所述第一夹板5的外侧面设有第一气缸7;所述第二夹板6的内侧面设有第二卡盘10,所述第二夹板6的外侧面设有第二气缸8,所述第一卡盘9和第二卡盘10为三爪卡盘。所述弧形凹槽3的底部设有与钻头配合使用的狭缝4。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程:

使用时,将管状零件的一端卡在第一卡盘9上,启动第一气缸7,推动第一夹板5使管状零件置于弧形凹槽3内,启动第二气缸8,推动第二夹板6,使第二卡盘10卡在管状零件的另一端,从而夹紧管状零件,防止管状零件发生移动。然后调节定位螺母13,调节支撑板19的高度,使钻头21位于管状零件的上方,启动电机20,使钻头21进行钻孔,钻孔的同时调节定位螺母13,使钻头21能够向下钻入零件内部。钻完一个孔之后,还需要继续在此管状零件上钻孔,启动第一气缸7和第二气缸8,调整管状零件在弧形凹槽3内的位置,然后再调节钻头21的位置进行钻孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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