本实用新型涉及金属板材加工设备技术领域，尤其是一种用于数控切割机的辅助平行装置。
背景技术：
目前的数控切割机机床只有单方向运动，并不能调整钢板材的平行，需要下料操作工人进行人工肉眼对齐，而在如今生产自动化的趋势下，这种方式不但效率低下，而且肉眼对齐往往难以达到理想的精度要求且容易产生废料，显然这样是难以跟上自动化的发展趋势的。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对数控切割机机床在切割钢板时不易对齐这一问题，提供一种结构设计简单实用，调整灵活方便的用于数控切割机的辅助平行装置。
本实用新型的具体方案是：一种用于数控切割机的辅助平行装置，具有设置在数控切割机床上的左、右联动体，左联动体与右联动体之间靠内一侧的侧壁上各自并排设有两组夹具，且左联动体与右联动体上的夹具相互对称设置，每组夹具均通过运动连接杆与设置在对应联动体内的伸缩驱动部件传动连接，位于左右两侧的夹具上还对称设有红外瞄准器，左侧与右侧的红外瞄准器形成对射，且所述的红外瞄准器通过通信数据线与设置在左或右联动体中的集成控制器相连接。
本实用新型中所述伸缩驱动部件为气缸驱动部件、油缸驱动部件、丝杆电机驱动部件三者中的任意一种。
本实用新型中所述左联动体与右联动体之间还设有一根联动支架，该联动支架用于根据钢板实际尺寸来调整左联动体与右联动体之间的距离。
在使用时，先将本实用新型装置整个安装在数控切割机机床上并与机床的切割方向安装一致，先根据待切割钢板的实际尺寸，将左联动体与右联动体之间的距离沿联动支架进行调整至合适位置，在吊车将待切割钢板放下下落到左右联动体中间后，此时红外瞄准器确认钢板下落到夹具中到位后，集成控制器指示伸缩驱动部件动作，两端的运动连接杆带动夹具同时运行，两端的夹具夹住钢板使其两边与机床两边平行，当吊车放开夹子，集成控制器使伸缩驱动部件反向动作，使夹具收回复位，这样即完成一次辅助钢板平行的作业。
本实用新型具有以下有益效果：
1、左联动体与右联动体之间的距离可以方便的调整，灵活适应不同尺寸的钢板的切割。
2、由于左右两端的夹具时同时动作，这样辅助钢板平行效率更高，精度也有保障。
3、左右夹具上都设有红外瞄准器并与集成控制器相连，反应速度快，也间接提升了切割效率。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图中：1—左联动体，2—伸缩驱动部件，3—夹具，4—红外瞄准器，5—运动连接杆，6—右联动体，7—集成控制器，8—联动支架。
具体实施方式
参见图1，本实用新型是一种用于数控切割机的辅助平行装置，具有设置在数控切割机床上的左、右联动体1和6，左联动体与右联动体之间靠内一侧的侧壁上各自并排设有两组夹具3，且左联动体与右联动体上的夹具相互对称设置，每组夹具均通过运动连接杆5与设置在对应联动体内的伸缩驱动部件2传动连接，位于左右两侧的夹具上还对称设有红外瞄准器4，左侧与右侧的红外瞄准器形成对射，且所述的红外瞄准器通过通信数据线与设置在左或右联动体中的集成控制器7相连接。
本实施例中所述伸缩驱动部件2为气缸驱动部件、油缸驱动部件、丝杆电机驱动部件三者中的任意一种。
本实施例中所述左联动体与右联动体之间还设有一根联动支架8，该联动支架用于根据钢板实际尺寸来调整左联动体与右联动体之间的距离。
在使用时，先将本实用新型装置整个安装在数控切割机机床上并与机床的切割方向安装一致，先根据待切割钢板的实际尺寸，将左联动体与右联动体之间的距离沿联动支架进行调整至合适位置，在吊车将待切割钢板放下下落到左右联动体中间后，此时红外瞄准器确认钢板下落到夹具中到位后，集成控制器指示伸缩驱动部件动作，两端的运动连接杆带动夹具同时运行，两端的夹具夹住钢板使其两边与机床两边平行，当吊车放开夹子，集成控制器使伸缩驱动部件反向动作，使夹具收回复位，这样即完成一次辅助钢板平行的作业。
本实用新型具有以下有益效果：
1、左联动体与右联动体之间的距离可以方便的调整，灵活适应不同尺寸的钢板的切割。
2、由于左右两端的夹具时同时动作，这样辅助钢板平行效率更高，精度也有保障。
3、左右夹具上都设有红外瞄准器并与集成控制器相连，反应速度快，也间接提升了切割效率。