轴类输出结构的制作方法

本实用新型涉及一种轴类输出结构。

背景技术：

对于进行轴类加工的企业来说，设计适宜的轴类输出结构是必不可少的。

本申请人的在先申请《轴端孔自动加工工装》(申请号：CN201610079222.6)中公开了一种轴类输出结构，即进料机构，该进料机构包括料盒、送料板及第八气缸，料盒底部具有出料口且该出料口每次仅供一个待加工轴通过，送料板设于料盒下方并能承接从出料口下来的待加工轴，第八气缸设于送料板后侧并连接有能将待加工轴推入夹具中的推杆。送料板上具有沿长度方向布置的滑槽，该滑槽的一端与夹具的进料口相对应，该滑槽的另一端供所述推杆插入并与该推杆导向配合，推杆与第八气缸的活塞杆驱动连接，以实现间隙式进料。《轴类自动淬火装置》(申请号：CN201610764375.4)也披露了一种送料结构，该送料机构包括送料箱、送料槽、送料气缸及限料气缸，送料箱的底面为一自上而下向下倾斜的倾斜面，送料槽设于送料箱底部的出料口上，送料气缸设于送料箱一侧，该送料气缸的动力输出端具有能将送料箱内的工件推入转向块的挤推板，限料气缸设于送料箱底面的背面，该限料气缸的动力输出端具有一水平状的限位板，该限位板伸长后而位于送料槽的上端面并将送料箱内的工件与送料槽内的工件分开，送料气缸和限料气缸均与控制器连接。

上述两种送料机构实际上都是在料盒底部利用推杆将待加工轴推出，这样的方式及配合结构都较为简单，但是，对于需要被夹持着加工的待加工轴来说，上述轴的输出方式无法满足需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、便于被夹持加工的轴类输出结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轴类输出结构，包括

料盒，具有用以存放待加工轴的储料腔，该储料腔的底面成形为自后向前逐渐向下倾斜的斜面，所述料盒的前侧敞开布置并在底部形成有出料口；

送料槽，设于所述料盒的出料口下方，该送料槽自后向前逐渐向下倾斜；

其特征在于：还包括

推板，该推板的上端能转动的连接于料盒的前侧面上，该推板的下端延伸至送料槽中并能将待加工轴向前拨动；

第一气缸，设于所述料盒的前侧并输出端与推板相连接，用以驱动推板转动从而对待加工轴进行间歇式拨动；

出料滑块，该出料滑块能前后移动的设于送料槽的下方，该出料滑块前端的上表面上开有横向布置的用以容纳一根待加工轴的容置槽，该容置槽的长度小于待加工轴的长度；所述出料滑块向前移动状态下，所述容置槽露出于送料槽的前端，所述出料滑块向后移动状态下，所述容置槽位于送料槽的输出口处用于接收待加工轴；以及

第二气缸，该第二气缸的输出端与所述出料滑块相连接并用以驱动出料滑块来回移动。

优选地，所述送料槽的输出口前侧设置有一限位组件，该限位组件包括第一限位框及第二限位框，所述第一限位框设于出料滑块的一侧并开有供出料滑块穿过的第一开口，对应的，所述第二限位框设于出料滑块的另一侧并开有供出料滑块穿过的第二开口，所述第一限位框与第二限位框的后边缘构成能防止待加工轴大量涌出的限位结构。设置该结构，一方面可防止大量待输出轴涌出，起到限位作用，另一方面，可对出料滑块上的容置槽位置进行遮挡，即当容置槽露出于限位组件前侧时，待加工轴可被夹持着两端带走，当容置槽位于第一开口、第二开口内时，由于第一开口、第二开口的高度仅允许单根待加工轴穿过，此时，容置槽可接收一根待加工轴，为待加工轴的输出做准备，以提高出料精度。

作为改进，所述出料滑块的前端设置有自后向前逐渐向下倾斜的弹性片，该弹性片的上表面成形为向上拱起的弧面，且该弧面的前端设置有靠近边缘布置的限位槽。由于本实用新型的轴类输出结构主要是为了方便待加工轴被夹持着两端移走，设置上述结构，当夹持着待加工轴两端的夹具需要将加工完毕的轴输出并重新夹持新的待加工轴时，可使夹具向弹性片的限位槽处抵压，此时，限位槽可确保夹具与弹性片始终接触，当夹具相对于弹性片向下抵压时，弹性片对夹具上的轴产生向上的弹力从而使加工完毕的轴脱离夹具，空置的夹具稍向后移动即位于重新载置有待加工轴的容置槽上方，将待加工夹持走即可，该结构使得轴类输出结构与轴加工装置整体结构紧凑、连续性好。

为了便于连接，所述料盒的前侧设置有横向布置的连接轴，所述推板的上边缘铰接于该连接轴上。

为了便于装配，所述料盒的前侧边缘设置有用以固定第一气缸的连接板，所述第一气缸的活塞杆穿过的连接板与推板相连接。

优选地，所述出料滑块的底部设置有装配板，该装配板的中部设置有用以支撑送料槽的支撑块，该支撑块上开有供出料滑块穿过的导向口。

为了便于连接，所述出料滑块的后端向下弯折形成有一折板，对应的，所述第二气缸设于装配板的底部并活塞杆朝后布置，所述第二气缸的活塞杆与折板相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型结构简单、合理，在料盒的前侧直接设置了能将待加工轴推出的推板及第一气缸，并在送料槽底部设置了出料滑块，该出料滑块的设置可将待加工轴间歇式横向推出，并使待加工轴的两端露出出料滑块的容置槽两端，从而便于夹具将待加工轴夹走，进而便于待加工轴被夹持着两端进行加工，出料有序而准确，为生产提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型的轴类输出结构与夹具的配合状态结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～3所示，本实施例的轴类输出结构包括料盒1、送料槽2、推板3、第一气缸4、出料滑块5及第二气缸6。

其中，料盒1具有用以存放待加工轴10的储料腔11，该储料腔11的底面成形为自后向前逐渐向下倾斜的斜面12，料盒1的前侧敞开布置并在底部形成有出料口13。送料槽2设于料盒1的出料口13下方，该送料槽2自后向前逐渐向下倾斜。推板3的上端能转动的连接于料盒1的前侧面上，该推板3的下端延伸至送料槽2中并能将待加工轴10向前拨动。第一气缸4设于料盒1的前侧并输出端与推板3相连接，用以驱动推板3转动从而对待加工轴10进行间歇式拨动。出料滑块5能前后移动的设于送料槽2的下方，该出料滑块5前端的上表面上开有横向布置的用以容纳一根待加工轴10的容置槽51，该容置槽51的长度小于待加工轴10的长度；出料滑块5向前移动状态下，容置槽51露出于送料槽2的前端，出料滑块5向后移动状态下，容置槽51位于送料槽2的输出口21处用于接收待加工轴10。第二气缸6的输出端与出料滑块5相连接并用以驱动出料滑块5来回移动。

具体的，送料槽2的输出口21前侧设置有一限位组件22，该限位组件22包括第一限位框221及第二限位框222，第一限位框221设于出料滑块5的一侧并开有供出料滑块5穿过的第一开口223，对应的，第二限位框222设于出料滑块5的另一侧并开有供出料滑块5穿过的第二开口224，第一限位框223与第二限位框224的后边缘构成能防止待加工轴10大量涌出的限位结构。设置该结构，一方面可防止大量待输出轴10涌出，起到限位作用，另一方面，可对出料滑块5上的容置槽51位置进行遮挡，即当容置槽51露出于限位组件22前侧时，待加工轴10可被夹具20夹持着两端带走，当容置槽51位于第一开口223、第二开口224内时，由于第一开口223、第二开口224的高度仅允许单根待加工轴10穿过，此时，容置槽51可接收一根待加工轴，为待加工轴10的输出做准备，以提高出料精度。

在本实施例中，出料滑块5的前端设置有自后向前逐渐向下倾斜的弹性片52，该弹性片52的上表面成形为向上拱起的弧面，且该弧面的前端设置有靠近边缘布置的限位槽521。由于本实施例的轴类输出结构主要是为了方便待加工轴10被夹持着两端移走，设置上述结构，当夹持着待加工轴10两端的夹具20需要将加工完毕的轴输出并重新夹持新的待加工轴时，可使夹具20向弹性片52的限位槽521处抵压，此时，限位槽521可确保夹具20与弹性片52始终接触，当夹具20相对于弹性片52向下抵压时，弹性片52对夹具20上的轴产生向上的弹力从而使加工完毕的轴脱离夹具，空置的夹具20稍向后移动即位于重新载置有待加工轴10的容置槽51上方，将待加工夹持走即可，该结构使得轴类输出结构与轴加工装置整体结构紧凑、连续性好。

本实施的料盒1的前侧设置有横向布置的连接轴14，推板3的上边缘铰接于该连接轴14上。料盒1的前侧边缘设置有用以固定第一气缸4的连接板41，第一气缸4的活塞杆穿过的连接板41与推板3相连接。出料滑块5的底部设置有装配板7，该装配板7的中部设置有用以支撑送料槽2的支撑块71，该支撑块71上开有供出料滑块5穿过的导向口711。出料滑块5的后端向下弯折形成有一折板53，对应的，第二气缸6设于装配板7的底部并活塞杆朝后布置，第二气缸6的活塞杆与折板53相连接。