本实用新型属于建筑应用技术领域，涉及一种用于钢筋笼加强筋焊接的简易支架。
背景技术：
目前，在加工钢筋笼加强筋时，常采用数控钢筋弯曲机等现代化设备，可充分满足行业对桥梁施工的标准化要求；然而，此类大型设备在实际使用中存在诸多限制，如设备成本高、运输安装费时、占地空间大等。针对这一情况，在钢筋笼加强筋的实际加工过程中，常采用卷筋平台进行焊接加工；然而，当需要焊接不同尺寸的加强筋时，则需要不断更换卷筋平台，影响加工效率；同时，卷筋平台的尺寸精度较低，导致加强筋的尺寸难以满足标准要求，进而影响钢筋笼的制作和施工的顺利进行。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于钢筋笼加强筋焊接的简易支架，焊接过程便捷，加工效率高，加工尺寸精度高，应用范围广。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
一种用于钢筋笼加强筋焊接的简易支架，包括支架本体，支架本体的形状为圆盘状，支架本体的表面设置有2～6层由内至外依次均匀排列且与支架本体为同心圆的固定圈，固定圈包括至少6个结构一致且依次均匀排列的固定柱，固定柱的形状为圆柱体，支架本体的表面还设置有1～3个条形孔，条形孔自最内层固定圈贯穿至最外层固定圈，与条形孔相邻且属于同一层固定圈的两个固定柱上方均设置有挡杆；
该简易支架，支架本体的底部均匀设置有3～6根支撑柱；支架本体的中心设置有与支架本体为同心圆且自其上表面贯穿至下表面的中心孔；相邻固定圈之间的距离为8cm～12cm。
利用本实用新型用于钢筋笼加强筋焊接的简易支架的有益效果为：有效弯曲、校正、固定并焊接加强筋，焊接过程简单；可同时焊接不同尺寸的加强筋，焊接效率高；固定圈以及固定柱的设置，使得加工尺寸更加精确，保证加强筋的圆弧连续规整并在一个平面上，进而保证钢筋笼的质量；挡杆的设置，避免焊接时的熔渣过度溅出，危害操作人员的安全；条形孔的设置，使得焊渣可及时清理，保证支架的使用清洁；中心孔的设置，减轻支架的质量，降低支架的成本，使得运输更加便捷；该支架结构简单，使用方便，可广泛应用。
附图说明
图1为本实用新型用于钢筋笼加强筋焊接的简易支架的结构示意图；
图2为本实用新型用于钢筋笼加强筋焊接的简易支架的使用参考图。
附图中的编码分别为：1为支架本体，2为固定柱，3为条形孔，4为挡杆，5为加强筋。
具体实施方式
如图1所示，一种用于钢筋笼加强筋焊接的简易支架，包括支架本体1，支架本体1的形状为圆盘状，支架本体1的表面设置有4层由内至外依次均匀排列且与支架本体1为同心圆的固定圈，每层固定圈均包括至少10个结构一致且依次均匀排列的固定柱2，每层固定圈的固定柱2的数量不同，且由最内层固定圈向最外层固定圈递增，固定柱2的形状为圆柱体，支架本体1的表面还设置有2个条形孔3，条形孔3自最内层固定圈贯穿至最外层固定圈，与条形孔3相邻且属于同一层固定圈的两个固定柱2上方均设置有挡杆4；另外，支架本体1的底部均匀设置有3根支撑柱，支架本体1的中心设置有与支架本体1为同心圆且自其上表面贯穿至下表面的中心孔，相邻固定圈之间的距离为10cm。
如图2所示，使用本简易支架焊接钢筋笼加强筋的过程为：先将需要弯曲并焊接的加强筋5预弯后，根据尺寸需要逐步放置于固定圈外沿，利用相应固定圈的固定柱2定位固定加强筋5，由于固定柱2连续均匀排列，且其形状为圆柱体，使得加强筋5的弯曲弧度更加连续均一规整；再将加强筋5的两端，即焊接点放置于条形孔3处并开始焊接，此时溅出的熔渣被挡杆5阻挡，并落入条形孔3内，既保证了焊接的顺利进行，也保证了工作人员的操作安全以及支架的清洁卫生。另外，当需要焊接不同尺寸的加强筋5时，可将焊接点置于不同的条形孔3处并同时进行焊接，使得焊接效率更高。