一种板材钻孔装置的制作方法

文档序号:14398667

本实用新型属于机械设备领域,尤其是涉及一种板材钻孔装置。



背景技术:

在机械产品中常常需要用到板材,这些板材在使用过程中往往需要进行钻孔,以方便板材的使用。目前的板材钻孔的装置上的钻孔器在机床上的位置是固定的,受到这种结构的限制,在钻孔时需要对板材进行相应的移动或翻转,并重新校准位置后才能继续钻孔,不仅工作效率低下,而且钻的孔距不容易控制,很容易产生偏差,使得钻孔不精准,影响钻孔的质量,为后续使用带来不便。



技术实现要素:

有鉴于此,本实用新型旨在提出一种使用方便、钻孔效率高、钻孔易控制的板材钻孔装置。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种板材钻孔装置,包括工作台、支撑杆、固定夹板、滑块、第一气缸、钻头、第二气缸、第三气缸、横梁;

所述工作台上设有第一滑轨,所述支撑杆滑动设置在第一滑轨上,所述工作台上设有第三气缸,所述第三气缸与第一滑轨平行,所述第三气缸通过伸缩杆与支撑杆连接;所述支撑杆的顶部设有横梁,所述横梁的侧壁上设有第三滑轨,所述滑块滑动设置在第三滑轨上,所述滑块上设有沿竖直方向伸缩的第一气缸,所述第一气缸的伸缩杆的端部设有钻头;所述横梁上设有沿水平方面伸缩的第二气缸,所述第二气缸通过伸缩杆与滑块连接;所述工作台上还设有与第一滑轨相互垂直的第二滑轨,所述第二滑轨上滑动设置有2个以上的固定夹板,所述固定夹板上设有狭缝,所述狭缝与支撑杆垂直。

进一步,所述固定夹板的两端设有固定夹具。

进一步,所述固定夹板上还设有固定螺栓。

进一步,所述支撑杆上设有水箱,所述水箱上设有喷水管,所述喷水管的活动端固定在第一气缸的伸缩杆上,所述喷水管上设有喷头,所述喷头位于钻头的上方。

进一步,所述工作台的台面为筛网。

进一步,所述筛网的下方设有废物收集箱。

相对于现有技术,本实用新型所述的板材钻孔装置具有以下优势:

(1)本实用新型所述的板材钻孔装置的钻头通过第一气缸控制升降,第二气缸控制钻头的左右移动,第三气缸通过控制支撑架的移动控制钻头的前后移动,钻孔操作方便,定位精度高,能够对板材的任意位置进行钻孔,能够适用于不同钻孔位置的板材的加工。

(2)本实用新型所述的固定夹板的两端设有固定夹具,能够固定住板材的位置进行固定;固定夹板上还设有固定螺栓,能够固定住板材,防止板材在钻孔过程中发生移动。

(3)本实用新型所述的板材钻孔装置的钻头的上方设有喷头,能够在钻孔的同时对板材喷水,一方面能冲刷钻孔产生的废屑,另一方面能够降低钻孔产生的热量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1为本实用新型实施例所述的板材钻孔装置的结构示意图。

附图标记说明:

1-工作台;2-第一滑轨;3-第二滑轨;4-支撑杆;5-固定夹板;6-狭缝;7-紧固夹具;8-固定螺栓;9-第三滑轨;10-滑块;11-第一气缸;12-钻头;13-第二气缸;14-第三气缸;15-横梁;16-筛网;17-水箱;18-喷水管。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种板材钻孔装置,包括工作台1、支撑杆4、固定夹板5、滑块10、第一气缸11、钻头12、第二气缸13、第三气缸14、横梁15;

所述工作台1上设有第一滑轨2,所述支撑杆4滑动设置在第一滑轨2上,所述工作台1上设有第三气缸14,所述第三气缸14与第一滑轨2平行,所述第三气缸14通过伸缩杆与支撑杆4连接;所述支撑杆4的顶部设有横梁15,所述横梁15的侧壁上设有第三滑轨9,所述滑块10滑动设置在第三滑轨9上,所述滑块10上设有沿竖直方向伸缩的第一气缸11,所述第一气缸11的伸缩杆的端部设有钻头12;所述横梁15上设有沿水平方面伸缩的第二气缸13,所述第二气缸13通过伸缩杆与滑块10连接;所述工作台1上还设有与第一滑轨2相互垂直的第二滑轨3,所述第二滑轨3上滑动设置有2个固定夹板5,所述固定夹板5上设有狭缝6,所述狭缝6与支撑杆4垂直;所述固定夹板5的两端设有固定夹具7,所述固定夹板5上还设有固定螺栓8。

所述支撑杆4上设有水箱17,所述水箱17上设有喷水管18,所述喷水管18的活动端固定在第一气缸11的伸缩杆上,所述喷水管18上设有喷头,所述喷头位于钻头12的上方。所述工作台1的台面为筛网16;所述筛网16的下方设有废物收集箱。

下面结合附图详细讲述该装置的运作过程:

使用时,启动第三气缸14将支撑架4移动到第一滑轨2的一端,然后将板材插入到固定夹板5的狭缝6中,调整板材的位置,拧紧固定夹板5上的螺栓8,并用紧固夹具7固定住固定夹板5的位置。开启第二气缸13和第三气缸14,调整支撑架4到需要钻孔的位置,开启第一气缸11,对板材进行钻孔操作。同时用喷水管18对板材进行喷水,一方面能冲刷钻孔产生的废屑,另一方面能够降低钻孔产生的热量。当需要调整位置进行钻孔时,只需启动第二气缸13和第三气缸14就可以实现,操作方便,且易于控制,在打孔过程中无需工作人员手工操作,既提高了打孔效率,又有效消除了安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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