CNC自动升料型加工治具的制作方法

本实用新型涉及金属工件加工领域，特别涉及CNC自动升料型加工治具。

背景技术：

目前市场上不锈钢金属件生产大部分为单粒胚料锁螺丝生产，极少情况下使用棒胚料生产，且采用棒胚料生产时每加工完一定高度后需要手动抬升胚料，效率低劳动强度大。

现在也有一些升料的治具，但是现有的治具仍有缺点。

1、现有的CNC治具单一锁螺丝，胚料成本很高，对人员和设备和治具数量需求量大，工作强度大，生产稼动率不能完全释放，总体成本偏高。

2、手动升料型治具每做完一个预设高度需要停机手动抬升，操作困难，效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供CNC自动升料型加工治具，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种CNC自动升料型加工治具，其包括：上料支撑板、上料镶件、齿条导轨、气缸、第一固定座、第一浮动镶件、第二浮动镶件、第一弹簧和第二弹簧；

上料镶件用于放置待加工的棒胚料，上料镶件设置于上料支撑板上；

上料支撑板的两端设有竖直的齿条导轨，气缸的本体与第一固定座相连接，气缸的推杆与第一浮动镶件相抵接，第一浮动镶件上接有第一弹簧；

第二浮动镶件与第一固定座固定连接，第二浮动镶件上接有第二弹簧，第一固定座与上料支撑板直接/间接连接；

第一浮动镶件和第二浮动镶件的端部均与齿条导轨相抵接，齿条导轨的齿牙允许第一浮动镶件和第二浮动镶件向上滑动，且齿条导轨的齿牙能阻止第一浮动镶件和第二浮动镶件向下滑动。

其有益效果是，工作的时候，将需要加工的棒胚料放置在上料镶件当中，通常棒胚料都阵列式的整齐排布。然后将气缸的气源打开，使得气缸的推杆向外输出动力，使得第一浮动镶件产生向下运动一个齿牙距离的趋势，但是由于第一浮动镶件被齿条导轨所抵住无法向下运动。所以力反向作用于气缸本体及第一固定座，使得第一固定座、第一浮动镶件、第二浮动镶件和上料支撑板整体向上运动一个齿牙的距离。由于第一固定座与上料支撑板直接/间接连接在一起，从而带动整个上料支撑板上的棒胚料也全部向上移动一个齿牙的距离。

本实用新型的CNC自动升料型加工治具，优势1：保证用棒胚料加工小零件新工艺的可行性，可极大的提高效率和尺寸良率；优势2：实现自动升料，一次性装夹棒胚料后可连续加工，直到棒胚料加工完毕；优势3：结合自动取料技术，实现CNC加工自动化，改善人机配比，一个员工可操作20台CNC,极大的节约了劳动力，降低了员工的劳动强度。

本类型治具采用了新型的CNC加工方式加工，可以一次上料，通过气动源结合机构实现自动升料连续加工，以达到高效快速生产模式，实现机内一体化。缩短了新产品开发周期，节约制造成本。

在一些实施方式中，还包括底座、支柱和上梁，支柱设置于底座上，上梁设置于支柱上，上料支撑板设置于底座上，底座、支柱和上梁一起围成容纳多个棒胚料的容置空间。其有益效果，多个棒胚料可以放置在一起，从而实现整体加工。

在一些实施方式中，上料支撑板上设有滚珠轴承，底座和上梁之间设有导柱，导柱与滚珠轴承相配合。其有益效果，上料支撑板在向上运动的过程当中，由于导柱和滚珠轴承的配合，从而可以保证上料支撑板在上升的过程当中，不会发生位置偏移，保证加工的精确性。

在一些实施方式中，还包括第二固定座，第一固定座与与第二固定座连接，第二固定座与上料支撑板之间为可拆卸连接。其有益效果，设置了第二固定座后，第一固定座与上料支撑板就是属于间接连接，而且由于第二固定座与上料支撑板之间为可拆卸连接，所以可以方便的更换上料支撑板，从而可以更换不同大小和尺寸的棒胚料。

在一些实施方式中，齿条导轨的齿牙朝上的一面为第一平面，齿牙朝下的一面为第一斜面。第一浮动镶件的端部为第二斜面，第二浮动镶件的端部为第三斜面。其有益效果，齿条导轨的齿牙允许第一浮动镶件和第二浮动镶件向上滑动，且齿条导轨的齿牙能阻止第一浮动镶件和第二浮动镶件向下滑动。

在一些实施方式中，还包括手柄和插销，手柄与插销相连接，插销与第一浮动镶件、第二浮动镶件相连接。其有益效果，拉动手柄带动插销运动，插销再带动第一浮动镶件、第二浮动镶件往内缩进，齿条导轨的限位作用消失，气缸本体及第一固定座，使得第一固定座、第一浮动镶件、第二浮动镶件和上料支撑板整体就会因为重力作用向下掉落，从而实现复位作用，回复到初始位置，从而可以开始下一次工作自动上料工作。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的CNC自动升料型加工治具的组装结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的CNC自动升料型加工治具的部分结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的CNC自动升料型加工治具的又一部分结构示意图；

图4为图3的截面示意图；

图5为本实用新型一实施方式的CNC自动升料型加工治具的齿条导轨的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的CNC自动升料型加工治具。如图所示，一种CNC自动升料型加工治具，其包括上料支撑板1、上料镶件2、齿条导轨3、气缸4、第一固定座5、第一浮动镶件6、第二浮动镶件7、第一弹簧和第二弹簧9；

上料镶件2用于放置待加工的棒胚料10，上料镶件2设置于上料支撑板1上；

上料支撑板1的两端设有竖直的齿条导轨3，气缸4的本体与第一固定座5相连接，气缸4的推杆与第一浮动镶件6相抵接，第一浮动镶件6上接有第一弹簧8；

第二浮动镶件7与第一固定座5固定连接，第二浮动镶件7上接有第二弹簧9，第一固定座5与上料支撑板1直接/间接连接；

第一浮动镶件6和第二浮动镶件7的端部均与齿条导轨3相抵接，齿条导轨3的齿牙允许第一浮动镶件6和第二浮动镶件7向上滑动，且齿条导轨3的齿牙能阻止第一浮动镶件6和第二浮动镶件7向下滑动。

通常，本发明还包括底座12、支柱13和上梁14，支柱13设置于底座12上，上梁14设置于支柱13上，上料支撑板1设置于底座12上，底座12、支柱13和上梁14一起围成容纳多个棒胚料10的容置空间。其有益效果，多个棒胚料10可以放置在一起，从而实现整体加工。

其中，在上料支撑板1上设有滚珠轴承16，底座12和上梁14之间设有导柱17，导柱17与滚珠轴承16相配合。其有益效果，上料支撑板1在向上运动的过程当中，由于导柱17和滚珠轴承16的配合，从而可以保证上料支撑板1在上升的过程当中，不会发生位置偏移，保证加工的精确性。

同时，本实施例中，还包括第二固定座18，第一固定座5与与第二固定座18连接，第二固定座18与上料支撑板1之间为可拆卸连接。其有益效果，设置了第二固定座18后，第一固定座5与上料支撑板1就是属于间接连接，而且由于第二固定座18与上料支撑板1之间为可拆卸连接，所以可以方便的更换上料支撑板1，从而可以更换不同大小和尺寸的棒胚料10。

其中，齿条导轨3的齿牙朝上的一面为第一平面11，齿牙朝下的一面为第一斜面19。第一浮动镶件6的端部为第二斜面20，第二浮动镶件7的端部为第三斜面21。其有益效果，齿条导轨3的齿牙允许第一浮动镶件6和第二浮动镶件7向上滑动，且齿条导轨3的齿牙能阻止第一浮动镶件6和第二浮动镶件7向下滑动。

本实用新型工作的时候，将需要加工的棒胚料10放置在上料镶件2当中，通常棒胚料10都阵列式的整齐排布。然后将气缸4的气源打开，使得气缸4的推杆向外输出动力，使得第一浮动镶件6产生向下运动一个齿牙距离的趋势，但是由于第一浮动镶件6被齿条导轨3所抵住无法向下运动。所以力反向作用于气缸4本体及第一固定座5，使得第一固定座5、第一浮动镶件6、第二浮动镶件7和上料支撑板1整体向上运动一个齿牙的距离。由于第一固定座5与上料支撑板1直接/间接连接在一起，从而带动整个上料支撑板1上的棒胚料10也全部向上移动一个齿牙的距离。

本实用新型的CNC自动升料型加工治具，优势1：保证用棒胚料10加工小零件新工艺的可行性，可极大的提高效率和尺寸良率；优势2：实现自动升料，一次性装夹棒胚料10后可连续加工，直到棒胚料10加工完毕；优势3：结合自动取料技术，实现CNC加工自动化，改善人机配比，一个员工可操作20台CNC,极大的节约了劳动力，降低了员工的劳动强度。

本类型治具采用了新型的CNC加工方式加工，可以一次上料，通过气动源结合机构实现自动升料连续加工，以达到高效快速生产模式，实现机内一体化。缩短了新产品开发周期，节约制造成本。

同时，本实用新型还包括手柄22和插销23，手柄22与插销23相连接，插销23与第一浮动镶件6、第二浮动镶件7相连接。其有益效果，拉动手柄22带动插销23运动，插销23再带动第一浮动镶件6、第二浮动镶件7往内缩进，齿条导轨3的限位作用消失，气缸4本体及第一固定座5，使得第一固定座5、第一浮动镶件6、第二浮动镶件7和上料支撑板1整体就会因为重力作用向下掉落，从而实现复位作用，回复到初始位置，从而可以开始下一次工作自动上料工作。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。