本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种翅片换热器胀管机。
背景技术：
翅片式换热器是以冷媒(低温水或盐水)冷却空气，热媒(蒸汽或高温水、油)加热空气的一种换热设备。翅片式换热器的核心部件"翅片管"是通过在基管上经过专业机器加装翅片后达到强化传热的目的。
基管的一般为铝管或铜管，铜管表面轧制有螺纹状的翅片，通过翅片增大铜管的换热表面面积，以此提高冷却器的热交换效率。基于此，要求冷却器铜管上的翅片必须紧密结合在铜管的管壁上，不能松动，若松动，则势必出现空气流通的间隙，进而影响热交换效率，因而，冷却器铜管与翅片的紧密结合是由胀管机对铜管的直径胀大而实现的。
现有的胀管机的工作尺寸较小，只能加工长度较短的翅片冷却管，在以相同的工作原理增加冷却管的长度后，就会造成基管破损，或在推胀的过程中基管崩裂，造成废品。而且现有的胀管机多采用一次推胀或一次拉胀的加工方法，这种加工方法加工的基管只产生了一次塑性形变，在使用一段时间后，基管的一些部位会变形，进而导致翅片脱落，降低整个换热器的换热效率；而这种一次推胀或一次拉胀的加工方法，在加工时，胀头会与基管内壁挤压产一定的金属碎屑，一次加工不能将这些碎屑完全从基管内壁剥离，这样的换热器在使用一段时间后，未完全剥离的金属碎屑会在冷却液的冲刷下脱落，这些碎屑可能会堵塞换热器或损坏换热器泵体。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种翅片换热器胀管机。
一种翅片换热器胀管机，它包括机架、模具、布片装置、推胀装置；所述的机架上设有导轨；模具与其平行设置；所述的布片装置包括：行走机构、翅片码放盘；所述的行走机构安装在导轨上，位于模具的上方；翅片码放盘设置在行走机构上；所述的推胀装置包括：基管固定装置、推胀芯驱动装置；所述的基管固定装置设置在模具的两端，所述的推胀芯驱动装置包括驱动电机、驱动链、胀芯固定装置、驱动链轮、胀芯；所述的驱动链轮分别设置在机架的中部和远离模具一端；所述的驱动电机与驱动链轮经减速机构连接；所述的驱动链安装在驱动链轮上；所述的胀芯固定装置包括：胀芯固定架、胀芯固定夹具；所述的胀芯固定架呈门形，安装在导轨上，与驱动链固定连接；所述的胀芯固定夹具固定在胀芯固定架上；
所述的基管固定装置包括：基管固定架、基管固定气缸、基管固定夹具、基管辅助固定夹具；基管固定架呈门形，安装在导轨上；基管固定气缸安装在基管固定架上；所述的基管固定夹具包括设置在机架上的下基管固定夹具和安装在基管固定气缸的活塞杆上的上基管固定夹具；所述的基管辅助固定夹具设置在模具的端部，机架的边缘；包括设置在机架上的下基管固定夹具和安装在基管辅助固定气压缸的活塞杆上的上基管固定夹具；所述的上基管固定夹具与固定在机架上；
所述的基管固定装置还包括：齿形制动固定块、活动齿形固定块、制动气缸；所述的制动气缸、基管固定气缸安装在基管固定架上；所述的制动气缸设置在基管固定架的一侧，所述的基管固定气缸设置在基管固定架的中部；所述的活动齿形固定块安装在制动气缸的活塞杆上；所述的齿形制动固定块安装在机架上，与活动齿形固定块位置相对应；所述的齿形制动固定块、活动齿形固定块上设有相匹配的齿；
所述的基管固定夹具的下基管固定夹具、上基管固定夹具上设有与基管相匹配的凹槽；所述的基管固定夹具的凹槽与模具的基管槽同轴设置；所述的凹槽内设有若干的齿形凸起；
所述的基管固定装置、推胀芯驱动装置之间还设有胀芯保持架；所述的胀芯保持架至少包括个；所述的胀芯保持架呈门形，安装在导轨上；所述的胀芯保持架上设有多个胀芯保持套，所述的胀芯保持套经固定架固定在胀芯保持架上；所述的胀芯保持套与基管槽同轴设置；
所述的相邻的两个胀芯保持架之间设有限位链；所述的胀芯保持架与基管固定装置、推胀芯驱动装置之间也设有限位链；所述的各限位链的长度相等；.根据权利要求所述的一种翅片换热器胀管机，其特征在于：所述的机架上还设有翅片压定机构；所述的翅片压定机构包括压定驱动液压缸、驱动连杆、压定板；所述的压定液压缸固定在机架桌面下侧，所述的驱动连杆中间设有支点，支点固定在机架上，所述的驱动连杆一端与压定驱动液压缸相连接，所述的压顶板安装在驱动连杆的另一端；所述的压定板的位置相对应；
导轨、行走机构、翻转机构、翅片码放盘；所述的导轨安装在机架上，导轨与翅片固定模具平行设置；所述的行走机构包括：门形框架、行走驱动电机；所述的门形框架安装在导轨上；所述的翻转机构设置在门形框架上；所述的翻转机构包括固定支座、翻转支座、翻转气缸；所述的翅片码放盘设置在翻转支座上；所述的翅片码放盘包括：盘体、翅片导向柱；所述的盘体呈一端设有开口，开口边缘设有翘曲部；所述的翅片导向柱一端经导向柱固定块固定在盘体上，远离翘曲部的一端；一端位于翘曲部上侧；
所述的一种翅片换热器胀管机还包括润滑油供油系统；所述的润滑油供油系统包括：储油罐、分配器；所述的储油罐与分配器经油管相连，所述的分配器将油管与胀芯的端部相连；
所述的胀芯整体呈圆管状，整体长度大于基管的长度；所述的胀芯的一端设有胀头，所述的胀头呈锥形，胀头内部设有喷油孔，喷油孔与胀芯内部的通孔相连接。
本实用新型提供了一种翅片换热器胀管机，它包括机架、模具、布片装置、推胀装置；所述的机架上设有导轨；模具与其平行设置；所述的布片装置包括：行走机构、翅片码放盘；所述的行走机构安装在导轨上，位于模具的上方；翅片码放盘设置在行走机构上；所述的推胀装置包括：基管固定装置、推胀芯驱动装置；所述的基管固定装置设置在模具的两端，所述的推胀芯驱动装置包括驱动电机、驱动链、胀芯固定装置、驱动链轮、胀芯；所述的驱动链轮分别设置在机架的中部和远离模具一端；所述的驱动电机与驱动链轮经减速机构连接；所述的驱动链安装在驱动链轮上；所述的胀芯固定装置包括：胀芯固定架、胀芯固定夹具；所述的胀芯固定架呈门形，安装在导轨上，与驱动链固定连接；所述的胀芯固定夹具固定在胀芯固定架上。本实用新型采用布片装置、推胀装置相互配合工作，自动化效率高，生产速度快；推胀装置采用一推、一拉两次加工的方法，基管与翅片结合紧密，不易脱落，基管内不会出现金属碎屑，避免了基管堵塞，整个设备工作尺寸大，加工范围大，适用于各尺寸的产品；在基管固定装置、推胀芯驱动装置之间设有胀芯保持架，胀芯保持架可以防止胀芯在推胀的过程中弯曲，同时防止因胀芯弯曲而损坏基管。
附图说明
图1为本实用新型一种翅片换热器胀管机的组成结构示意图；
图2为本实用新型一种翅片换热器胀管机的第一部分主视图；
图3为本实用新型一种翅片换热器胀管机的第二部分主视图；
图4为本实用新型一种翅片换热器胀管机的布片装置主视图；
图5为本实用新型一种翅片换热器胀管机的布片装置的翅片码放盘主视图；
图6为本实用新型一种翅片换热器胀管机的布片装置的翅片码放盘主视图；
图7为本实用新型一种翅片换热器胀管机的A-A剖视图；
图8为本实用新型一种翅片换热器胀管机的布片装置的基管固定装置的主视图；
图9为本实用新型一种翅片换热器胀管机的布片装置的基管固定装置的侧视图；
图10为本实用新型一种翅片换热器胀管机的布片装置的推胀芯驱动装置主视图；
图11为本实用新型一种翅片换热器胀管机的布片装置的模具截面图；
图12为本实用新型一种翅片换热器胀管机的布片装置的胀芯剖视图；
图13为本实用新型一种翅片换热器胀管机的布片装置的Ⅰ处局部视图；
图14为本实用新型一种翅片换热器胀管机的布片装置的Ⅱ处局部视图；
图15为本实用新型一种翅片换热器胀管机的布片装置的Ⅲ处局部视图；
图16为本发明一种翅片换热器胀管机的布片装置的Ⅳ处局部视图。
具体实施方式
实施例：
请参见图1-16，一种翅片换热器胀管机，它包括机架1、模具2、布片装置3、推胀装置4、导轨5；
所述的机架1呈长方形，桌子状，下部设有可调节的支脚11；
所述的模具2、布片装置3设置在机架1的一侧，所述的设置在推胀装置4的另一侧；
所述的模具2呈条状，固定在机架1的桌面上；
所述的模具2上设有基管槽21、翅片槽22；
所述的基管槽21底部呈圆弧状，上部设有倒角；
所述的翅片固定槽22与基管槽21垂直设置；
所述的翅片固定槽22呈窄缝状，翅片固定槽22的宽度略大于翅片的厚度；
所述的机架1上还设有翅片压定机构12；
所述的翅片压定机构12包括压定驱动液压缸121、驱动连杆122、压定板123；
所述的压定液压缸121固定在机架1桌面下侧，所述的驱动连杆122中间设有支点，支点固定在机架 1上，所述的驱动连杆122一端与压定驱动液压缸121相连接，所述的压顶板123安装在驱动连杆的另一端；
所述的压定板123的位置相对应；
所述的导轨5安装在机架1上，所述的导轨5与翅片固定模具2平行设置；
所述的导轨5为直线导轨；
所述的布片装置3包括：行走机构32、翻转机构34、翅片码放盘35；
所述的行走机构32包括：门形框架321、行走驱动电机322、行走齿条323、行走齿轮324；
所述的门形框架321下部设有与导轨5相匹配的滑块325；
所述的行走驱动电机322在门形框架321上；
所述的行走齿轮324安装在行走驱动电机322的输出轴上；
所述的行走齿条323固定在机架1上，与导轨5平行设置；
所述的行走齿轮324与行走齿条323相啮合；
所述的翻转机构34设置在行走机构32的门形框架321上；
所述的翻转机构34包括固定支座341、翻转支座342、翻转轴343、翻转齿轮344、翻转齿条345、翻转气缸346、横向移动滑台347；
所述的横向移动滑台347包括设置在固定在门形框架321上部的横向移动导轨371和横向移动台面 372；
所述的横向移动滑台347还包括移动气缸373；
所述的固定支座341横向移动台面372上；
所述的翻转支座342上设有翻转轴343，且翻转轴343与翻转支座342固定连接；
所述的翻转齿轮344设置在翻转轴343上，且翻转齿轮344与翻转轴343键连接；
所述的翻转支座342与固定支座341经翻转轴343铰接；
所述的翻转气缸346固定在门形框架321上；
所述的翻转齿条345固定在翻转气缸346的气缸杆上；
所述的翻转齿轮344与翻转齿条345相啮合；
所述的翅片码放盘35设置在翻转支座342上；
所述的翅片码放盘35包括：盘体351、翅片导向柱352、盘体导向罩353、盖片354；
所述的盘体351呈长方形，盒状，一端设有开口，开口边缘设有向上弯曲的圆弧状翘曲部355；
所述的盘体导向罩353设置在盘体351的端部，靠近翘曲部355的一端；
所述的盘体导向罩353设置在盘体351的上部，盘体导向罩353的上侧面与盘体351的底面间的距离大于翅片的宽度；
所述的盖片354铰接安装在盘体导向罩353的端部；
所述的盖片354的端部设有钩板357，所述的钩板357与翘曲部355的弯曲方向相反；
所述的翅片导向柱352一端经导向柱固定块357固定在盘体351上，远离翘曲部355的一端；一端位于翘曲部355上侧；
所述的翅片导向柱352设置在盘体导向罩353与盘体351的腔体之间；
所述的翅片导向柱352位于盖片354下侧的一端设有导向尖端356，导向尖端356呈圆弧状弯曲，与翘曲部355的弯曲方向相同；
所述的翅片导向柱352与盘体351、导向罩353之间的距离大于翅片的宽度的1/2；
所述的导向尖端356的弧度大于翘曲部355的弧度；
所述的翅片导向柱352与翅片的通孔相匹配；
所述的推胀装置4包括：基管固定装置41、胀芯保持架42、推胀芯驱动装置43；
所述的基管固定装置41安装在导轨5上；
所述的基管固定装置41包括：齿形制动固定块411、活动齿形固定块412、制动气缸413、基管固定架414、基管固定气缸415、基管固定夹具416、基管辅助固定夹具417；
所述的基管固定架414呈门形，安装在导轨5上；
所述的制动气缸413、基管固定气缸415安装在基管固定架414上；
所述的制动气缸413设置在基管固定架414的一侧，所述的基管固定气缸415设置在基管固定架414 的中部；
所述的活动齿形固定块412安装在制动气缸413的活塞杆上；
所述的齿形制动固定块411安装在机架1上，与活动齿形固定块412位置相对应；
所述的齿形制动固定块411、活动齿形固定块412上设有相匹配的齿；
所述的基管固定夹具416包括设置在机架1上的下基管固定夹具4161和安装在基管固定气缸415的活塞杆上的上基管固定夹具4162；
所述的基管固定夹具416的下基管固定夹具4161、上基管固定夹具4162上设有与基管相匹配的凹槽 4163；
所述的基管固定夹具416的凹槽4163与模具2上的基管槽21同轴设置；
所述的凹槽4163内还设有若干的齿形凸起4164，用于增加基管与基管固定夹具416的摩擦力；
所述的基管辅助固定夹具417设置在模具2的端部，机架1的边缘；
所述的基管辅助固定夹具417用于基管另一端固定，所述的基管辅助固定夹具417包括下基管固定夹具4161、上基管固定夹具4162；
所述的上基管固定夹具4162与固定在机架1上的基管辅助固定气压缸4171的活塞杆相连；
所述的推胀芯驱动装置43安装在导轨5上；
所述的推胀芯驱动装置43包括驱动电机431、驱动链432、胀芯固定装置433、驱动链轮434、胀芯 435；
所述的驱动电机431固定在机架1上，位于机架1的中部；
所述的驱动链轮434分别设置在机架1的中部和远离模具2一端；
所述的驱动电机431与驱动链轮434经减速机构连接；
所述的驱动链432安装在驱动链轮434上；
所述的胀芯固定装置433包括：胀芯固定架4331、胀芯固定夹具4332；
所述的胀芯固定架4331呈门形，安装在导轨5上；
所述的胀芯固定夹具4332固定在胀芯固定架4331上；
所述的胀芯固定夹具4332上设有与胀芯435相匹配的固定槽，固定槽内还设有固定齿；
所述的胀芯固定架4331固定在驱动链432上；
所述的胀芯435整体呈圆管状，整体长度大于基管的长度；
所述的胀芯435的一端设有胀头4351，所述的胀头4351呈锥形，胀头4351内部设有喷油孔4352，喷油孔4352与胀芯435内部的通孔相连接；
所述的胀芯保持架42设置在基管固定装置41、推胀芯驱动装置43之间；
所述的胀芯保持架42至少包括2个；
所述的胀芯保持架42呈门形，安装在导轨5上；
所述的胀芯保持架42上设有多个胀芯保持套421，所述的胀芯保持套421经固定架固定在胀芯保持架 42上；
所述的胀芯保持套421与基管槽21同轴设置；
所述的相邻的两个胀芯保持架42之间设有限位链422；
所述的胀芯保持架42与基管固定装置41、推胀芯驱动装置43之间也设有限位链422；
所述的各限位链422的长度相等；
所述的一种翅片换热器胀管机还包括润滑油供油系统6；
所述的润滑油供油系统6包括：储油罐61、分配器62；
所述的储油罐61与分配器62经油管相连，所述的分配器62将油管与胀芯435的端部相连。
使用时，首先将翅片安装到布片装置3的翅片码放盘35的翅片导向柱352上，将翅片码放盘35放置到翻转支座342上，行走机构32的行走驱动电机322带动翅片码放装置3移动至固定模具2的端部，翻转机构34的翻转气缸346带动翻转齿条345移动，翻转齿条345带动翻转齿轮344旋转，翻转齿轮344 带动翻转支座342旋转，翅片码放盘35绕翻转轴343旋转；当翅片码放盘35的翘曲部355接近模具2的上表面后，翻转机构34停止运动；行走机构32带动布片装置3运动；翅片下侧落入翅片固定槽22，直至模具2的翅片固定槽22全部填满；布片装置3停止运动，翅片压定机构12开始工作，驱动液压缸121经驱动连杆122带动压定板123向下运动，压顶板123将翅片压紧在模具2的翅片槽22中；人工将基管由模具2的一端穿入，设有基管辅助固定夹具417一侧，此时基管位于基管槽21内，且翅片在基管上，然后基管固定夹具416、基管辅助固定夹具417将基管的两端固定；此时推胀芯驱动装置43的胀芯固定装置 433位于机架1的端部，将胀芯435的沿胀芯保持架42的胀芯保持套421穿入，使胀头4351一端靠近基管固定夹具416，将胀芯435的另一端用胀芯固定装置433进行固定，并且将分配器62与胀芯435用油管连接；由于胀芯固定装置433位于机架1的端部，胀芯保持架42均匀的排布在胀芯固定装置433与基管固定夹具416之间；开始推胀作业，首先将胀头4351放入基管的端部；驱动电机431带动驱动链轮434 旋转，驱动链432开始运动，驱动链432带动胀芯固定装置433运动，胀芯固定装置433带动胀芯435运动，由于胀芯保持架42的间距较小，胀芯435不会在推胀的过程中弯曲或折断；当胀芯固定装置433运动一段距离后，与第一相临的胀芯保持架42接触，此时胀芯固定装置433继续运动，并带动胀芯保持架 42向前运动，以此类推，当胀芯435完全穿过基管后，第一次推胀结束，然后驱动电机431带动驱动链轮 434反向旋转，驱动链432带动胀芯固定装置433运动，胀芯435由基管中抽出，即进行第二次推胀；胀芯固定装置433复位后，胀芯脱离基管，驱动液压缸121经驱动连杆122带动压定板123向上运动，即可取下加工好的产品，进行下一个产品的加工。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。