本实用新型涉及一种制样系统，特别涉及一种偏析工件自动制样系统。
背景技术：
目前的偏析工件都是人工利用钻床制样，需要1-2个人长时间钻取；而且事先要在工件上划线画点做标记，费时费力。另外，在钻孔过程中，会在工件的孔内残留粉尘等，不方便清除，会影响钻孔的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，提高钻孔的速度和质量的偏析工件自动制样系统。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种偏析工件自动制样系统，其特点是，设有工作台，在工作台上设有工件钻削装置，工件钻削装置一侧设有与工件钻削装置相配合的工件翻转装置，工件翻转装置与工件钻削装置之间的工作台上设有采样收集装置；
所述的工件翻转装置包括翻转架和设在翻转架上的定心卡盘，在工作台上设有驱动翻转架转动的翻转驱动机构；
所述的工件钻削装置包括钻削动力头和沿定心卡盘的径向水平滑动的滑动座，钻削动力头的钻削面与定心卡盘上工件的钻削面平行设置，在滑动座上设有竖向丝杠，所述钻削动力头装在竖向丝杠上。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的采样收集装置包括机架和皮带输送带，机架上设有皮带输送带的支撑辊。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的皮带输送带呈环形设置，所述工件钻削装置设在环形皮带输送带内。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述钻削动力头上的钻头为啄钻。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，所述的翻转驱动机构为驱动气缸。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述工作台上设有罩住工件翻转装置、工件钻削装置及采样收集装置的防护罩，防护罩上设有自动门。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述工作台上设有工件翻转装置、工件钻削装置及采样收集装置的控制系统。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在所述工件钻削装置上设有清洁钻削动力头的出气孔，出气孔通过出气管与气泵相接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来实现的，在工作台一侧设有集尘箱。
与现有技术相比，本实用新型通过设工件翻转装置，将夹紧的工件翻转到指定的角度，保证取样准确可靠，通过设定心卡盘，实现夹紧过程中自动找取工件中心，通过设翻转架，方便调节定心卡盘的位置，可以对不同工件根据要求自动定位、选点、清理、钻屑（或冲样）、收集，以节约制样时间、提高选点定位精度、提高安全性能，方便工件的装卸，其设计合理，操作方便，制样范围广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
参照图1，一种偏析工件自动制样系统，设有工作台1，在工作台1上设有工件钻削装置，工件钻削装置一侧设有与工件钻削装置相配合的工件翻转装置，工件翻转装置与工件钻削装置之间的工作台上设有采样收集装置9；
所述的工件翻转装置包括翻转架2和设在翻转架2上的定心卡盘3，在工作台1上设有驱动翻转架2转动的翻转驱动机构；
所述的工件钻削装置包括钻削动力头5和沿定心卡盘3的径向水平滑动的滑动座8，钻削动力头5的钻削面与定心卡盘3上工件4的钻削面平行设置，在滑动座8上设有竖向丝杠7，所述钻削动力头5装在竖向丝杠7上；
所述的钻削动力头5采用高精度主轴专用轴承，运行稳定，寿命长，无噪音，可靠性高，采用X、Y、Z三坐标原理，采用伺服电机通过丝杠带动钻削动力头，实现三维钻削功能，精度稳定可靠；润滑采用容积式集中供油润滑系统，该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、体积小、重轻、安装方便，保证机床各润滑点均能得到充分的润滑；
工作过程中，先将工件4装在定心卡盘3上，通过翻转驱动机构将夹紧的工件4翻转到指定的角度，使钻削动力头5的钻削面与定心卡盘3上工件4的钻削面平行设置，将保证取样准确可靠，启动工件钻削装置，可将钻削动力头5的钻削面与定心卡盘3上工件4的钻削面倾斜一定角度，这样工件被倾斜设置，钻孔过程中尘屑会向下掉，钻孔完成后得到的屑粒也会下掉落至屑粒收集装置中，无需增加清洁及屑粒清除装置，降低了设备成本，省时省力。
所述的采样收集装置9包括机架和皮带输送带，机架上设有皮带输送带的支撑辊， 所述的皮带输送带呈环形设置，所述工件钻削装置设在环形皮带输送带内，节省占用空间， 所述的钻削动力头为啄钻。
所述的翻转驱动机构为驱动气缸，在所述工作台上设有罩住工件翻转装置、工件钻削装置及采样收集装置的防护罩，防护罩上设有自动门，在所述工作台上设有工件翻转装置、工件钻削装置及采样收集装置的控制系统。
通过设定心卡盘3，使得工件4的定位更精准，可控性更直接，也更强。
采用本实用新型所述的系统，工件的加工样式多，所述的卡爪单体设有四个，能夹紧球拍形、圆柱形、正方形、长方形、半圆柱形、椭圆形等工件，实现在夹紧工件过程中自动找取工件中心。
在所述工件钻削装置上设有清洁钻削动力头的出气孔，出气孔通过出气管与气泵相接，每钻削一次清洁一次刀具，确保取样屑无交叉污染，静音抽尘安静环保。
在所述工作台上设有罩住工件翻转装置、工件钻削装置及采样收集装置的防护罩，防护罩上设有自动门，自动门安全可靠，开门停止工作，关门设备运行，前后设有两个急停按钮，设备出现故障时可快速停止设备。
在所述工作台上设有工件翻转装置、工件钻削装置及采样收集装置的控制系统，控制系统采用SIEMENS系统，它具有专用钻削循环功能，自动确定钻削深度，往复式钻削确保工件长度，重量符合要求并且可保证钻削动力头不被折断。
本实用新型可以对不同工件根据要求自动定位、选点、清理、钻屑（或冲样）、收集，以节约制样时间、提高选点定位精度、提高安全性能；同时，还具有如下优点：
(1)精确选点定位：在不同形状、规格试样上的各种不同的选点要求，操作人员可以方便的输入系统；要求设定后，系统根据要求动作，取样点不得与选择点有偏离；
(2)制样方式可选：可选择自动、半自动、手动制样；可选择冲击、钻屑制样；
(3)自动化程度高：按照要求设置好取样点后，自动选点、钻取、清理、收集一气呵成，更换工件方便；
(4)适用工件形状广泛：能钻取直径在8mm-300mm，厚度10mm-100mm的球拍形、其他如圆柱形、正方形、长方形、半圆柱形等工件；可以冲取厚度5毫米以内的工件；
(5)钻取过程可以控制，工件清洁收集：可以根据工件的硬度自动调节钻取的力度，防止钻削动力头折断在工件中；钻取的工件长度不大于7毫米，重量约1.5克，有光泽不能发黑。并将屑粒进行收集，收集时每一个点的屑粒不能交叉污染或带入杂质，收集完的屑粒要便于操作员获取。钻削动力头可调（以直径在3-12毫米之间为宜）；
(6)钻取时间快：钻取要求一个点能在半分钟内完成钻取。对于硬度较高的轴承钢等工件可适当延长；
(7)系统安全性能有保障：机器要有紧急停止功能及安全联锁装置；
(8)操作方便：更换钻削动力头时要求方便、快速，尽量避免使用其它工具；
(9)因某些待钻的样品合金非常高如轴承钢等，所以要求制样工具耐用，不易磨损、折断；
(10)有集尘箱，并能方便对机器内部进行维护、清理；整机尺寸尽量控制在长1.5米，宽1米，重量不要超半吨，电压使用200V。