一种带有固定装置的切割机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体为一种带有固定装置的切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

现有的切割机需人工手动将需切割的配件放置于切割机下方，并进行固定，由于工人操作时，切割机与工人本身距离较近，容易发生危险，工人的安全得不到保障，综上所述，现继续一种带有固定装置的切割机来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有固定装置的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有固定装置的切割机，包括装置主体和传动固定机构，所述装置主体包括底座、左支撑板、右支撑板、大支架、输出气缸和切割机，所述左支撑板与右支撑板对称设置在底座顶端，所述大支架设置在左支撑板与右支撑板上端面中间位置，所述输出气缸设置在大支架下端面，所述输出气缸的输出轴与切割机固定连接，所述传动固定机构包括滑轨、滑块、齿条槽、定位板、直线气缸、小支架、运输板、电机安装板、电动机、从动辊、同步带、齿轮和主动辊，所述滑轨设置在左支撑板内段面上，所述滑块位于滑轨上，所述电动机通过电机安装板固定在滑块上，所述齿条槽设有两个，两个所述齿条槽对称开设于左支撑板与右支撑板内端面上，所述电动机的输出端与主动辊固定连接，所述从动辊两端均通过齿轮啮合于齿条槽内部，所述主动辊右端通过齿轮啮合于齿条槽内部，所述运输板转动连接在主动辊与从动辊上，所述运输板上端面中间位置设有小支架，所述直线气缸设置在小支架下端面，所述直线气缸的输出轴与定位板固定连接，所述主动辊与从动辊之间通过同步带连接。

进一步地，所述直线气缸与定位板均设有两个，两个所述直线气缸对称设置在小支架下端面。

进一步地，所述大支架与小支架横截面均呈U型。

进一步地，所述齿轮在齿条槽内部做啮合运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了滑轨、滑块、齿条槽、定位板、直线气缸、小支架、运输板、电机安装板、电动机、从动辊、同步带、齿轮和主动辊，该设计达到了固定移动上料的目的，增加了操作人员的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中传动固定机构的局部结构示意图；

附图标记中：1.底座；2.滑轨；3.左支撑板；4.滑块；5.齿条槽；6.传动机构；7.定位板；8.直线气缸；9.大支架；10.输出气缸；11.切割机；12.右支撑板；13.小支架；14.运输板；61.电机安装板；62.电动机；63.从动辊；64.同步带；65.齿轮；66.主动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有固定装置的切割机11，包括装置主体和传动固定机构，装置主体包括底座1、左支撑板3、右支撑板12、大支架9、输出气缸10和切割机11，左支撑板3与右支撑板12对称设置在底座1顶端，大支架9设置在左支撑板3与右支撑板12上端面中间位置，输出气缸10设置在大支架9下端面，输出气缸10的输出轴与切割机11固定连接。

传动固定机构包括滑轨2、滑块4、齿条槽5、定位板7、直线气缸8、小支架13、运输板14、电机安装板61、电动机62、从动辊63、同步带64、齿轮65和主动辊66，滑轨2设置在左支撑板3内段面上，滑块4位于滑轨2上，电动机62通过电机安装板61固定在滑块4上，齿条槽5设有两个，两个齿条槽5对称开设于左支撑板3与右支撑板12内端面上，电动机62的输出端与主动辊66固定连接，从动辊63两端均通过齿轮65啮合于齿条槽5内部，主动辊66右端通过齿轮65啮合于齿条槽5内部，运输板14转动连接在主动辊66与从动辊63上，运输板14上端面中间位置设有小支架13，直线气缸8设置在小支架13下端面，直线气缸8的输出轴与定位板7固定连接，主动辊66与从动辊63之间通过同步带64连接，该设计达到了固定移动上料的目的，增加了操作人员的安全性。

直线气缸8与定位板7均设有两个，两个直线气缸8对称设置在小支架13下端面，大支架9与小支架13横截面均呈U型，齿轮65在齿条槽5内部做啮合运动。

本实用新型在工作时：操作人员将待切割配件放置于运输板14上，运行直线气缸8，直线气缸8的输出轴带动定位板7向下移动至与配件接触，并固定配件，运行电动机62，电动机62的输出端转动带动主动辊66通过齿轮65在齿条槽5内转动，主动辊66转动通过同步带64带动从动辊63利用齿轮65在齿条槽5内转动，主动辊66和从动辊63的转动带动运输板14像后移动至切割机11下方，运行输出气缸10，输出气缸10的输出轴带动切割机11向下移动，对配件进行切割操作，从而解决了现有的切割机11需人工手动将需切割的配件放置于切割机11下方，并进行固定，由于工人操作时，切割机11与工人本身距离较近，容易发生危险，工人的安全得不到保障的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。