一种厚煤层液压支架结构件顶梁护板装配工具的制作方法

本实用新型涉及液压支架结构件的加工领域，具体涉及一种厚煤层液压支架结构件顶梁护板装配工具。

背景技术：

目前国内液压支架生产企业，对于液压支架结构件顶梁侧护板全部采用不同形式的镗孔加工方式加工液压支架结构件管座孔，后在在管座孔内安装管座。由于管座孔加工工作量大，长时间占用镗床设备， 镗床设备资源有效利用率低，不利于液压支架的配套生产。因此，对于镗孔的加工能力成为制约液压支架生产企业工作总量的重要影响因素，尤其是镗床设备资源贫乏，镗孔加工能力弱的企业。如何改进液压支架结构件管座孔的加工方式，以提高生产效率，成为液压支架生产企业内部生产组织的一个瓶颈，另外传统的顶梁侧护板和顶板之间是人工焊接，效率低，加大了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型为了解决目前液压支架结构件管座孔加工过度依赖镗床设备资源、大量占用镗床设备加工时间、生产效率无法有效提高的问题，和顶梁侧护板和顶板之间是人工焊接，效率低、成本高的问题提供了一种厚煤层液压支架结构件顶梁护板装配工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种厚煤层液压支架结构件顶梁护板装配工具，包括立板和定位横梁，所述的立板竖向设置，立板前侧面下端部沿立板长方向间隔设置有多个与立板垂直的定位横梁，定位横梁内端与立板前侧面固定，立板下端部定位横梁上方沿立板长度方向设置有通槽，定位横梁外侧上端面均设置有压紧装置；定位横梁上侧为顶梁护板预装位置，预装的顶梁护板包括预焊接的侧护板和上板，侧护板垂直设置在上板上侧且与上板内侧边对齐，上板横向放置在定位横梁上，侧护板紧靠立板的前侧面，顶梁护板的侧护板上设置有四个管座孔，立板中部设置有与侧护板的四个管座孔相对应的四个圆孔，侧护板管座孔前侧面上均设置有预焊接的管座，立板前侧面四个圆孔内均设置有与管座内径相适配的定位芯轴，定位芯轴上横向设置有定位通孔，定位通孔穿过定位芯轴轴线，管座上设置有定位孔，装配时管座套设在定位芯轴上，定位通孔和定位孔相对应时穿设定位销固定管座。

立板后侧面中部沿立板长度方向设置有燕尾槽导轨，燕尾槽导轨上设置有埋弧焊小车。

埋弧焊小车包括车板和四个制动轮，四个制动轮分别设置于车板的前侧面四角处，制动轮与燕尾槽的轨道面配合。

定位芯轴外径与管座内径公差为0.5mm。

通槽长度与侧护板长度相同，通槽上下面均为内端高外端底的倾斜面，通槽下侧壁上设置陶瓷板。

陶瓷板后高前低倾斜设置，陶瓷板前侧上沿的水平高度低于上板上端面的水平高度；陶瓷板前侧下沿的水平高度低于上板下端面的水平高度。

立板前侧面右端设置有挡板。

压紧装置为沿定位横梁长方向设置的气压式伸缩杆。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型的应用对侧护板管座孔的加工方式要求降低，应用数控火焰切割机实现对侧护板上管座孔的加工既能满足要求，管座孔加工方式的改变，大大提高管座孔的加工效率，虽然控火焰切割相比镗孔加工方式的精度要低一些，但本实用新型对管座实现准确定位，保证管座的装配精度，提高结构件的性能可靠性，满足了液压支架结构件配套生产需求和矿井使用要求。本实用新型工艺简单，不再依赖镗床设备资源，实现容易，生产效率高，装配精度高，性能可靠，适用于液压支架结构件管座孔加工、装配，以及类似焊接结构件的管座孔加工、装配。同时本实用新型通槽和埋弧焊小车的设置，实现了侧护板和上板的自动焊接，大大的降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型加装顶梁护板的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1去除顶梁护板后的A-A剖面图；

图4为图3的I的局部放大图。

1.立板、2.侧护板、3.加强筋、5.定位芯轴、6.上板、7. 管座、8.定位销、9. 定位横梁、10.挡板、11.定位通孔、12. 燕尾槽导轨、13.埋弧焊小车、14.气压式伸缩杆、29. 陶瓷板。

具体实施方式

实施例：如图1至4所示，本实用新型所述的一种厚煤层液压支架结构件顶梁护板装配工具，包括立板1和定位横梁9，所述的立板1竖向设置，立板1前侧面下端部沿立板1长方向间隔设置有多个与立板1垂直的定位横梁9，定位横梁9内端与立板1前侧面固定，定位横梁9外侧上端面均设置有压紧装置，立板1后侧面中部沿立板1长度方向设置有燕尾槽导轨12，燕尾槽导轨12上设置有埋弧焊小车13，埋弧焊小车13包括车板和四个制动轮，四个制动轮分别设置于车板的前侧面四角处，制动轮与燕尾槽的轨道面配合，车板后侧面设置有埋弧焊装置，埋弧焊装置属于本领域常规技术,再次不在赘述。

定位横梁9上侧为顶梁护板预装位置，预装的顶梁护板包括预焊接的侧护板2和上板6，侧护板2垂直设置在上板6上侧且与上板6内侧边对齐，顶梁护板的上板6横向放置在定位横梁9上，顶梁护板的侧护板2紧靠立板1的前侧面，顶梁护板的侧护板2上设置有四个管座孔，立板1中部设置有与侧护板2的个管座孔相对应的四个圆孔，侧护板2管座孔前侧面上均设置有预焊接的管座7，立板1前侧面四个圆孔内均设置有与管座7内径相适配的定位芯轴5，定位芯轴5外径与管座7内径公差为0.5mm。定位芯轴5上横向设置有定位通孔11，定位通孔11穿过定位芯轴5轴线，管座7上设置有定位孔，装配时管座7套设在定位芯轴5上，定位通孔11和定位孔相对应时穿设定位销8固定管座7。定位销8的作用是固定管座7的位置。管座7上下两侧与侧护板2前侧面之间垂直于侧护板2设置有加强筋3。

压紧装置为沿定位横梁9长方向设置的气压式伸缩杆14，气压式伸缩杆14用于压紧放置在定位横梁9上的上板6，立板1下端部定位横梁9上方沿立板1长度方向设置有通槽。通槽长度与侧护板2长度相同，通槽正对侧护板2和上板6的交接处，通槽上下面均为内端高外端底的倾斜面，通槽上下面倾斜的设置方便埋弧焊剂的流入，通槽下侧壁上设置陶瓷板29，陶瓷板29后高前低倾斜设置，陶瓷板29前侧上沿的水平高度低于上板6上端面的水平高度，陶瓷板29前侧下沿的水平高度低于上板6下端面的水平高度，陶瓷板29的设置能够把侧护板2和上板6焊接处与立板1隔开，避免立板1与顶梁护板焊接在一起。立板1前侧面右端设置有挡板10，挡板10帮助上板6的定位。

本实用新型的应用对侧护板2管座孔的加工方式要求降低，应用数控火焰切割机实现对侧护板2上管座孔的加工既能满足要求，管座孔加工方式的改变，大大提高管座孔的加工效率，虽然控火焰切割相比镗孔加工方式的精度要低一些，但本实用新型对管座7实现准确定位，保证管座7的装配精度，提高结构件的性能可靠性，满足了液压支架结构件配套生产需求和矿井使用要求。本实用新型工艺简单，不再依赖镗床设备资源，实现容易，生产效率高，装配精度高，性能可靠，适用于液压支架结构件管座孔加工、装配，以及类似焊接结构件的管座孔加工、装配。同时本实用新型通槽和埋弧焊小车13的设置，实现了侧护板2和上板6的自动焊接，大大的降低了人工成本。