本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种镗床校正装置。
背景技术：
在机械加工的过程中，经常需要通过镗床对工件已有的预制孔进行镗削，实现孔的精加工。传统的镗床在加工大尺寸工件时，镗杆伸出长刚性差。而且工件置于镗床的镗头和尾架之间，当工件尺寸超过镗床的规格时就无法进行加工。针对该问题，目前一般采用调头镗孔的方式加工工件，镗杆伸出短刚性好，而且在对工件的两端孔进行镗销时，可选用较大的切削用量，提高工件加工效率。在采用调头镗孔的方式加工工件时，如何保证加工得到的工件的两端孔同轴度是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种镗床校正装置，能提高加工得到的工件的两端孔同轴度。
一种镗床校正装置，包括标准棒、第一支架、第二支架、安装支架及量具，所述标准棒呈圆柱状，所述标准棒用于设置在待加工工件的两端孔之间，且所述标准棒的两端分别用于与待加工工件的两端孔对应设置，所述标准棒的一端安装在所述第一支架上，所述第一支架用于安装在镗床工作台上，所述标准棒的另一端安装在所述第二支架上，所述第二支架用于安装在镗床工作台上，所述第一支架和/或第二支架的高度可调节，所述安装支架用于安装在镗床主轴上，所述量具安装在所述安装支架上，所述量具可与所述标准棒抵接以测量所述标准棒与镗床主轴的同轴度。
上述镗床校正装置，先通过量具测量标准棒与镗床主轴的同轴度，并将标准棒校正到与镗床主轴同轴后，装上刀具镗削待加工工件的其中一个端孔，一个端孔精加工完毕后，待加工工件连同镗床工作台回转180°，再通过量具测量标准棒与镗床主轴的同轴度，并将标准棒校正到与镗床主轴同轴后，即可镗削待加工工件的另一个端孔。该镗床校正装置，利用标准棒作为间接基准，使得待加工工件的两端孔与间接基准同轴，从而提高加工得到的工件的两端孔同轴度。
在其中一个实施例中，所述第一支架的底部设有可拆卸的至少一个第一调高垫片，所述第二支架的底部设有可拆卸的至少一个第二调高垫片。通过增加或减少第一调高垫片和第二调高垫片的数量改变第一支架和第二支架的高度，从而调节标准棒的高度，使用方便。
在其中一个实施例中，所述第一支架和第二支架均为伸缩支架，便于调节标准棒的高度。
在其中一个实施例中，所述镗床校正装置还包括平尺、第三支架及第四支架，所述平尺用于与镗床工作台的回转轴线交叉设置，所述平尺的一端安装在所述第三支架上，所述第三支架用于安装在镗床工作台上，所述平尺的另一端安装在所述第四支架上，所述第四支架用于安装在镗床工作台上，所述第三支架和/或第四支架的高度可调节，所述量具可与所述平尺抵接以测量镗床工作台的回转精度。通过量具测量镗床工作台的回转精度，若回转精度符合要求则对待加工工件的两端孔进行加工，若回转精度不符合要求则更换或者修理镗床，从而降低废品率。
在其中一个实施例中，所述第三支架的底部设有可拆卸的至少一个第三调高垫片，所述第四支架的底部设有可拆卸的至少一个第四调高垫片。通过增加或减少第三调高垫片和第四调高垫片的数量改变第三支架和第四支架的高度，从而调节平尺的高度，使用方便。
在其中一个实施例中，所述第三支架和第四支架均为伸缩支架，便于调节标准棒的高度。
在其中一个实施例中，所述量具为千分表或百分表，测量方便。
在其中一个实施例中，所述安装支架为磁性表座。利用磁性表座将量具安装在镗床主轴上，拆装方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的镗床校正装置的使用示意图一；
图2为本实用新型实施例所述的镗床校正装置的使用示意图二。
附图标记说明：
10、标准棒，20、第一支架，30、第二支架，40、安装支架，50、量具，60、平尺，70、第三支架，80、第四支架，90、待加工工件，100、镗床工作台，110、镗床主轴。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
结合图1-2所示，本实施例所述的镗床校正装置，包括标准棒10、第一支架20、第二支架30、安装支架40及量具50，所述标准棒10呈圆柱状，所述标准棒10用于设置在待加工工件90的两端孔之间，且所述标准棒10的两端分别用于与待加工工件90的两端孔对应设置，所述标准棒10的一端安装在所述第一支架20上，所述第一支架20用于安装在镗床工作台100上，所述标准棒10的另一端安装在所述第二支架30上，所述第二支架30用于安装在镗床工作台100上，所述第一支架20和/或第二支架30的高度可调节，所述安装支架40用于安装在镗床主轴110上，所述量具50安装在所述安装支架40上，所述量具50可与所述标准棒10抵接以测量所述标准棒10与镗床主轴110的同轴度。
其中，所述第一支架20和第二支架30通过自重支放在镗床工作台100上，所述标准棒10通过自重支放在第一支架20和第二支架30上，便于拆装。
具体地，所述第一支架20的底部设有可拆卸的至少一个第一调高垫片，所述第二支架30的底部设有可拆卸的至少一个第二调高垫片。通过增加或减少第一调高垫片和第二调高垫片的数量改变第一支架20和第二支架30的高度，从而调节标准棒10的高度，使用方便。在其它实施例中，所述第一支架20和第二支架30还可以是伸缩支架。
进一步地，所述镗床校正装置还包括平尺60、第三支架70及第四支架80，所述平尺60用于与镗床工作台100的回转轴线交叉设置，所述平尺60的一端安装在所述第三支架70上，所述第三支架70用于安装在镗床工作台100上，所述平尺60的另一端安装在所述第四支架80上，所述第四支架80用于安装在镗床工作台100上，所述第三支架70和/或第四支架80的高度可调节，所述量具50可与所述平尺60抵接以测量镗床工作台100的回转精度。通过量具50测量镗床工作台100的回转精度，若回转精度符合要求则对待加工工件90的两端孔进行加工，若回转精度不符合要求则更换或者修理镗床，从而降低废品率。
其中，所述第三支架70和第四支架80通过自重支放在镗床工作台100上，所述平尺60通过自重支放在第三支架70和第四支架80上，便于拆装。
具体地，所述第三支架70的底部设有可拆卸的至少一个第三调高垫片，所述第四支架80的底部设有可拆卸的至少一个第四调高垫片。通过增加或减少第三调高垫片和第四调高垫片的数量改变第三支架70和第四支架80的高度，从而调节平尺60的高度，使用方便。在其它实施例中，所述第三支架70和第四支架80还可以是伸缩支架。
在本实施例中，所述量具50为百分表，测量方便。所述安装支架40为磁性表座。利用磁性表座将量具50安装在镗床主轴110上，拆装方便。在其它实施例中，所述量具50还可以是千分表或万分表。
本实施例所述的镗床校正装置的使用方法如下：
①结合图1所示，对镗床工作台100的回转精度进行测量。
将平尺60通过第三支架70和第四支架80安装在镗床工作台100上，平尺60需与镗床工作台100的回转轴线交叉，即镗床工作台100的回转轴线需穿过平尺60。开动镗床工作台100调整平尺60的位置，使得平尺60与镗床主轴110平行。
将量具50与平尺60的抵接，读出起点的量具50示数D，然后开动镗床工作台100横向运动距离S后关闭镗床工作台100，读出终点的量具50示数D`。通过调整第三调高垫片和第四调高垫片的数量调节平尺60的高度，使得示数D`与示数D相等。
接下来开动镗床工作台100回转180°，将量具50与平尺60的抵接，读出起点的量具50示数H，然后开动镗床工作台100横向运动距离S后关闭镗床工作台100，读出终点的量具50示数H`。此时可计算镗床工作台100的回转轴线与镗床主轴110之间的夹角误差△θ＝arctan(△h/S)。
若△θ大于或者等于待加工工件90的两端孔的同轴度要求公差值折算角度的1/2，则应更换或者修理镗床。若△θ小于待加工工件90的两端孔的同轴度要求公差值折算角度的1/2，则对待加工工件90的两端孔进行加工。
②结合图2所示，校正标准棒10与镗床主轴110的同轴度。
(1)利用镗床工作台100上的孔槽和压板将具有预制孔的待加工工件90固定在镗床工作台100上。
(2)安装支架40穿过待加工工件90的其中一个端孔安装在镗床主轴110上，将量具50与标准棒10的上母线一端抵接，然后开动镗床工作台100做横向运动，直到量具50与标准棒10的上母线另一端抵接后关闭镗床工作台100。通过调整第一调高垫片和第二调高垫片的数量调节标准棒10的高度，使得量具50在上母线一端的示数与量具50在上母线另一端的示数相等，即完成标准棒10的上母线校正。
(3)将量具50与标准棒10的侧母线一端抵接，然后开动镗床工作台100做横向运动，直到量具50与标准棒10的侧母线另一端抵接后关闭镗床工作台100。通过开动镗床工作台100回转，使得量具50在侧母线一端的示数与量具50在侧母线另一端的示数相等，即完成标准棒10的侧母线校正。
(4)微动镗床主轴110并开动镗床工作台100做纵向运动，使得量具50绕标准棒10旋转时的示数不变，即完成标准棒10与镗床主轴110的同轴度校正。
(5)镗削待加工工件90的其中一个端孔，一个端孔精加工完毕后，待加工工件90连同镗床工作台100回转180°，重复上述(3)、(4)两步，即可镗削待加工工件90的另一个端孔。
该镗床校正装置，利用标准棒10作为间接基准，使得待加工工件90的两端孔与间接基准同轴，从而提高加工得到的工件的两端孔同轴度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。