一种平衡定位机构的制作方法

文档序号:14514661阅读:258来源:国知局
一种平衡定位机构的制作方法

本实用新型涉及机械加工用设备领域,尤其涉及一种平衡定位机构。



背景技术:

在加工闸阀时,钻闸阀法兰,法兰上的孔有固定方向,在上数控钻床时候,需要每个校正方向,才能钻孔,有的时候操作工疏忽的时候,就会发生闸阀底部平面不是位于同一水平面上,即放斜,这样会造成钻孔位置发生偏移,导致废品。



技术实现要素:

为了克服上述问题,本新型提供了一种可以确保工件放平的平衡定位机构。

为实现上述目的,本新型提供的技术方案是:

一种平衡定位机构,包括底座,在所述底座上设置有连接件,连接件的两端分别固定设置有第一套筒和第二套筒,第一套筒和第二套筒的轴线与连接件的轴线相互垂直,所述第一套筒和第二套筒的中心线与对应工件的中心线重合;在所述连接件的中间设置有定位柱,定位柱与第一套筒之间设置有第三套筒,定位柱与第二套筒之间设置有第四套筒;在所述第一套筒和第二套筒的内部均套装有定位销,两个定位销的长度一致,在所述第三套筒和第四套筒的内部均套装有顶紧销,两个顶紧销的长度一致,两个顶紧销的直径自头端沿尾端方向逐渐增大;在所述定位柱的内部设置有轴向位移装置,轴向位移装置同时作用在两个顶紧销的尾端,使得轴向位移装置可以迫使两个顶紧销在第三套筒和第四套筒内发生轴向位移;所述的两个定位销分别设置在两个顶紧销的轴向位移行程内,在所述第一套筒和第二套筒内均设置有第一复位装置,第一复位装置作用在定位销上,使得在无外力作用下,第一复位装置可以迫使两个定位销的尾端分别与两个顶紧销的头端相互接触。

所述的轴向位移装置包括顶紧螺栓,顶紧螺栓的直径自尾端沿头端方向逐渐增大,顶紧螺栓的外表面设置有螺纹,在所述定位柱内部设置有螺纹通孔;所述的两个顶紧销的尾端均设置在顶紧螺栓的移动行程内,且顶紧螺栓的最大行程满足于:可以迫使顶紧销尾端表面与定位销尾端接触。

在所述第三套筒和第四套筒内均设置有第二复位装置,第二复位装置作用在顶紧销上,使得在无外力作用下,第二复位装置可以迫使两个顶紧销相互靠拢。

所述的第一复位装置和第二复位装置均包括复位弹簧,所述复位弹簧套装在顶紧销、定位销上,复位弹簧的直径小于定位销尾端直径、顶紧销头端直径,第一套筒和第二套筒头端的直径小于复位弹簧的直径,第三套筒和第四套筒头端的直径小于复位弹簧的直径。

在所述定位销的尾端设置有弧形表面,在所述顶紧销的头端设置有锥形表面。

在所述顶紧销的尾端也设置有锥形表面。

上述技术方案的有益之处在于:

本新型提供了一种平衡定位机构,在使用时,先将工件放置在钻床的工件固定盘上,然后拧动顶紧螺栓,使顶紧螺栓下移,由于顶紧螺栓的直径是逐渐增大的,故此可以迫使顶紧销发生轴向移动,而由于顶紧螺栓的直径也是逐渐增大,故此可以迫使两个定位销同步轴向移动,两个定位销伸出第一套筒和第二套筒后顶在工件的平面上,从而使工件校正,相比现有技术,本新型可以稳定的确保工件不会放斜,可以确保钻孔位置不会发生偏移,可以结构操作简单。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1爆炸结构示意图;

图2为本新型实施例1组合后的结构示意图;

图3为本新型实施例1侧视结构示意图;

图4为本新型实施例1定位销的结构示意图;

图5为本新型实施例1顶紧销的结构示意图;

图6为本新型实施例1使用时的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种平衡定位机构,包括底座1,在所述底座1上设置有连接件2,连接件2的两端分别固定设置有第一套筒21和第二套筒22,第一套筒21和第二套筒22的轴线与连接件2的轴线相互垂直,所述第一套筒21和第二套筒22的中心线与对应工件5的中心线重合;在所述连接件2的中间设置有定位柱3,定位柱3与第一套筒21之间设置有第三套筒23,定位柱3与第二套筒22之间设置有第四套筒24;在所述第一套筒21和第二套筒22的内部均套装有定位销20,两个定位销20的长度一致,在所述第三套筒23和第四套筒24的内部均套装有顶紧销25,两个顶紧销25的长度一致,两个顶紧销25的直径自头端沿尾端方向逐渐增大;在所述定位柱3的内部设置有轴向位移装置,轴向位移装置同时作用在两个顶紧销25的尾端,使得轴向位移装置可以迫使两个顶紧销25在第三套筒23和第四套筒24内发生轴向位移;所述的两个定位销20分别设置在两个顶紧销25的轴向位移行程内,在所述第一套筒21和第二套筒22内均设置有第一复位装置,第一复位装置作用在定位销20上,使得在无外力作用下,第一复位装置可以迫使两个定位销20的尾端分别与两个顶紧销25的头端相互接触。

所述的轴向位移装置包括顶紧螺栓4,顶紧螺栓4的直径自尾端沿头端方向逐渐增大,顶紧螺栓4的外表面设置有螺纹,在所述定位柱3内部设置有螺纹通孔30;所述的两个顶紧销25的尾端均设置在顶紧螺栓4的移动行程内,且顶紧螺栓4的最大行程满足于:可以迫使顶紧销25尾端表面与定位销20尾端接触。

在所述第三套筒23和第四套筒24内均设置有第二复位装置,第二复位装置作用在顶紧销25上,使得在无外力作用下,第二复位装置可以迫使两个顶紧销25相互靠拢。

所述的第一复位装置和第二复位装置均包括复位弹簧6,所述复位弹簧6套装在顶紧销25、定位销20上,复位弹簧6的直径小于定位销20尾端直径、顶紧销25头端直径,第一套筒21和第二套筒22头端的直径小于复位弹簧6的直径,第三套筒23和第四套筒24尾端的直径大于复位弹簧6的直径;通过这样的设置,即可以确保复位弹簧能够固定在顶紧销尾端与第三套筒或第四套筒头端之间及定位销尾端与第一套筒或第四套筒头端之间,以此来确保复位弹簧能够迫使定位销、顶紧销能够复位;当然在本新型中,所述的复位装置并不局限于复位弹簧,也可以是其他实施方式,只要能够确保在无外力作用在顶紧销上时,复位装置能够迫使顶紧销、定位销复位即可。

在所述定位销20的尾端设置有弧形表面200,在所述顶紧销25的头端设置有锥形表面250,在所述顶紧销25的尾端也设置有锥形表面250;通过这样的设置,可以提高定位销与顶紧销的接触能力,顶紧螺栓与顶紧销的接触能力,确保能够稳定的迫使顶紧销及定位销同步轴向移动。

工作原理:

使用时,将工件5放置在钻床的工件固定盘6上,然后拧动顶紧螺栓4,使顶紧螺栓4下移,由于顶紧螺栓4的直径是逐渐增大的,故此可以迫使顶紧销25发生轴向移动,而由于顶紧螺栓25的直径也是逐渐增大,故此可以迫使两个定位销20同步轴向移动,两个定位销20伸出第一套筒21和第二套筒22后顶在工件5的平面上,从而使工件5校正,相比现有技术,本新型可以稳定的确保工件不会放斜,可以确保钻孔位置不会发生偏移,可以结构操作简单。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1