本实用新型是一种用于铜板带冷轧的多重辊，属于金属板材加工机械领域。
背景技术：
在上世纪由于国外机械发展较早，铜板带的生产和加工技术被牢牢掌握在美欧日等国家，随着中国技术的进步，上世纪90年代中国铜板带加工产业发展迅猛，专业化水平不断提高，成为世界铜加工领域的重要力量。目前，我国铜板带的加工生产产量居世界第一，但技术水平仍然停留在上世纪，不能满足高精尖技术领域对铜板带的要求，当需求精度较高的产品时，我国依然通过国外进口进行采购。就目前技术而言，虽然相关机械设备生产方法效率高，耗能低，但对铜板带表面精度的统一性难以控制。
现有的技术公开一种用于铜板带冷轧的多重辊。该设备安装有多个压辊，从而实现对铜板带上、下、左、右四面进行冷轧，通过分散式网络控制系统对电气传动系统和应用控制软件实时进行远程操作，从而实现铜板带相应规格、参数、比例，当所有软件系统调试完毕，通过多重辊对铜板带进行冷轧，制造出适合要求精度高的铜板带，目前技术并不能实现对铜板带表面精度的统一控制。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的一种用于铜板带冷轧的多重辊，其结构包括支架、底板、支板、上压辊、下压辊、轴承、固定片、齿轮、调节装置、调节杆、螺母、齿形带、电动机，所述支架的顶部焊接有底板，所述底板左右两侧焊接有支板，所述支板中部架设有两上压辊、两下压辊，所述上压辊一端安装有轴承，所述轴承与固定片铆接，所述下压辊一端安装有齿轮，所述上压辊与下压辊之间设有调节装置，所述调节装置一端设有调节杆，所述调节杆顶部安装有螺母，所述齿轮外围套有齿形带，所述支架底部安装有电动机，所述齿轮通过齿形带与电动机相连接，所述底板中部边缘设有侧压辊，所述侧压辊底端安装有齿轮，所述齿轮外围套有齿形带，所述底板底部安装有电动机，所述齿形带与电动机相连接。
进一步的，所述上压辊、下压辊两端焊接有支杆，通过支杆架设与支板中部。
进一步的，所述调节杆穿过支板内部，其一端伸出与支板顶端。
进一步的，所述调节装置上下可微调距离为5mm。
进一步的，所述两上压辊、下压辊之间距离10cm。
进一步的，所述底板设有侧压辊的控制装置结构与下压辊相同。
本实用新型的一种用于铜板带冷轧的多重辊，其有益效果如下：设有的多重压辊之间距离可以进行微调，再与应用控制软件的结合，通过软件计算和所需规格进行比对，实现对铜板带带材板形的完美控制。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的一种用于铜板带冷轧的多重辊的结构示意图。
图2为本实用新型的一种用于铜板带冷轧的多重辊的仰视图。
图3为本实用新型的一种用于铜板带冷轧的多重辊的俯视图。
图中：支架-1、底板-2、支板-3、上压辊-41、下压辊-42、侧压辊-43、轴承-5、固定片-6、齿轮-7、调节装置-8、调节杆-9、螺母-10、齿形带-11、电动机-121、电动机-122、支杆-13。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种用于铜板带冷轧的多重辊：其结构包括支架1、底板2、支板3、上压辊41、下压辊42、轴承5、固定片6、齿轮7、调节装置8、调节杆9、螺母10、齿形带11、电动机121，所述支架1的顶部焊接有底板2，所述底板2左右两侧焊接有支板3，所述支板3中部架设有两上压辊41、两下压辊42，所述上压辊41一端安装有轴承5，所述轴承5与固定片6铆接，所述下压辊42一端安装有齿轮7，所述上压辊41与下压辊42之间设有调节装置8，所述调节装置8一端设有调节杆9，所述调节杆9顶部安装有螺母10，所述齿轮7外围套有齿形带11，所述支架1底部安装有电动机121，所述齿轮7通过齿形带11与电动机121相连接，所述底板2中部边缘设有侧压辊43，所述侧压辊43底端安装有齿轮7，所述齿轮7外围套有齿形带11，所述底板2底部安装有电动机122，所述齿形带11与电动机122相连接，所述上压辊41、下压辊42两端焊接有支杆13，通过支杆13架设与支板3中部，所述调节杆9穿过支板3内部，其一端伸出与支板3顶端，所述调节装置8上下可微调距离为5mm，可进行精度微调，所述两两上压辊41、下压辊42之间距离10cm，所述底板2设有侧压辊43的控制装置结构与下压辊42相同，实现多重辊轧。
工作原理：当对铜板带进行冷轧工序时，该设备安装有多个压辊，实现对铜板带上、下、左、右四面进行冷轧（亦可根据生产需要增加压辊数量），通过分散式网络控制系统（如MPI）对电气传动系统和应用控制软件(如厚度自动ACC控制)实时进行远程操作，从而预制制造铜板带所需相应的规格、参数、比例，当所有软件系统调试完毕，将铜板带输送至设备入口，通过第一道上下压辊对铜板带进行初期表面组织冷轧，两侧压辊对铜板带侧面进行冷轧，第二道上下压辊进一步对铜板带表面组织进行冷轧，实现了铜板带表面精度的统一性，从而制造出符合要求精度高的铜板带。
本实用新型的支架1、底板2、支板3、上压辊41、下压辊42、侧压辊43、轴承5、固定片6、齿轮7、调节装置8、调节杆9、螺母10、齿形带11、电动机121、电动机122、支杆13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是对铜板带表面精度的统一性难以控制，本实用新型通过上述部件的互相组合，能够实现在生产加工中对铜板带上、下、左、右四面进行冷轧，使得对铜板带表面精度的统一，实现铜板带加工技术的进一步提高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。