本实用新型涉及钻孔攻牙等工序的加工机床技术领域，尤其涉及一种新型加工刀具动力头。
背景技术：
作为机械加工中较为常见的两种加工工序，钻孔加工、攻牙加工在机械加工过程中非常的常见；其中，钻孔加工主要通过钻孔机来实现，攻牙加工主要通过攻牙机来实现。在内螺纹孔加工过程中，需先进行钻孔加工，而后再进行攻牙加工；现有技术一般通过两个相互独立的钻孔机、攻牙机来完成内螺纹孔加工，工作效率低以及加工精度低。为克服上述加工方式所存在的缺陷，钻孔攻牙一体机应运而生，即钻孔加工一体机能够实现一台机完成内螺纹孔加工，工作效率高且加工精度高。而钻孔加工一体机上普遍使用的是液压式钻孔、攻牙动力头，其技术不足之处主要体现在以下几个方面：1、操作方面普通的钻孔、攻牙动力头为分体式结构，工件在加工时，需分别进行钻孔和功牙两道工序，使用不便、劳动强度大，特别是对于普通操作人员来说，还会在使用中带来其它的技术问题，如设备的安装调试等。 2、加工精度方面普通钻孔、攻牙动力头其加工精度是由手动控制、机械限位，加工精度存在一定的偏差，主要依靠技术工人的操作经验来保证加工准确性。3、动力头上刀夹固定座清理不变，加工碎屑堆积于刀夹固定座上时不易清除，维护不变，更换安装刀具时碎屑掉落刀夹固定座上，安装刀具后会影响加工精度。随着近年来竞争加剧，大批量、流水化作业要求越来越高，对于普通式钻孔动力头的要求也在不断提高，降低设备成本，简化操作过程，扩大适用范围就成为一种发展趋势。
技术实现要素：
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种使用方便、自动清理刀夹、通用性强、可精确控制加工精度的新型加工刀具动力头。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种新型加工刀具动力头，包括壳体、设于壳体上的旋转主轴、主轴套筒、刀夹固定座、主轴动力机构、主轴轴向传动机构和CNC控制器，所述刀夹固定座设于旋转主轴前端，所述主轴套筒经轴承套设于旋转主轴设有刀夹固定座的一端，所述主轴动力机构与旋转主轴远离刀夹固定座的一端传动连接带动旋转主轴旋转，所述主轴轴向传动机构经主轴套筒带动旋转主轴做水平轴向进给运动，还包括吹气机构、连接件和驱动单元，所述旋转主轴沿轴向中心开设有通孔，所述刀夹固定座包括座体、设于座体上的两块夹持块以及拉紧/松开两块夹持块夹持/松开刀具的夹紧把手，所述驱动单元输出端与连接件的一端相连接，所述连接件另一端穿设于旋转主轴中心的通孔与刀夹固定座的夹紧把手相连接，所述刀夹固定座的座体中心开设有连通至其夹持刀具的出气通孔，所述吹气机构的吹气管穿设于旋转主轴的通孔并与刀夹固定座的座体上的出气通孔相连通用于清理刀夹固定座，所述主轴动力机构、主轴轴向传动机构、吹气机构和驱动单元均连接并受控于CNC控制器。
进一步的改进，所述吹气机构包括吹气机、旋转气接头和吹气管，所述吹气机经旋转气接头与吹气管一端相连通，所述吹气管另一端与刀夹固定座的出气通孔进气端相连通，所述吹气机连接并受控于CNC控制器。
进一步的改进，所述驱动单元为油缸，所述油缸的活塞与连接件相连接带动连接件拉紧/松开刀夹固定座的夹紧把手。
更进一步的改进，所述连接件为碟簧用于拉紧/松开刀夹固定座的夹紧把手。
进一步的改进，所述主轴动力机构包括第一伺服电机、第一同步轮、第二同步轮和同步带，所述第一伺服电机输出轴与第一同步轮相连接，所述第二同步轮套设于旋转主轴远离设置刀夹固定座的一端上，所述同步带套设于第一同步轮和第二同步轮上，所述第一伺服电机连接并受控于CNC控制器。
进一步的改进，所述主轴轴向传动机构包括第二伺服电机、传动丝杆和推动块，所述传动丝杆可转动的设于壳体上，所述第二伺服电机输出轴与传动丝杆相连接带动传动丝杆转动，所述第二伺服电机连接并受控于CNC控制器，所述推动块一侧固设于传动丝杆上，所述推动块另一侧与主轴套筒固定连接。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过在旋转主轴上开设通孔，再将吹气机构的吹气管穿设于旋转主轴的通孔内并连通刀夹固定座的出气孔，当更换刀夹固定座上的刀具时，CNC控制器控制吹气机构吹气讲掉落于刀夹固定座上的碎屑清理掉，进而使得更换刀具时刀夹固定座保持干净有效保障刀具固定于刀夹固定座的安装精度，通过主轴动力机构带动旋转主轴旋转，通过主轴轴向传动机构带动旋转主轴水平轴向进给，进一步有效保障了加工精度，无需人工调试，使用方便、通用性强、可精确控制加工精度，设计合理，可广泛推广应用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1，优选的本实用新型的新型加工刀具动力头，包括壳体1、设于壳体1上的旋转主轴2、主轴套筒3、刀夹固定座、主轴动力机构、主轴轴向传动机构、CNC控制、吹气机构、连接件8和驱动单元9，所述刀夹固定座设于旋转主轴2前端，所述主轴套筒3经轴承套设于旋转主轴2设有刀夹固定座的一端，所述主轴动力机构包括第一伺服电机51、第一同步轮52、第二同步轮53和同步带54，所述第一伺服电机51输出轴与第一同步轮52相连接，所述第二同步轮53套设于旋转主轴2远离设置刀夹固定座的一端上，所述同步带54套设于第一同步轮52和第二同步轮53上，所述第一伺服电机51带动第一同步轮52转动进而通过同步带54带动第二同步轮53转动从而带动旋转主轴2旋转，所述主轴轴向传动机构包括第二伺服电机61、传动丝杆62和推动块63，所述传动丝杆62可转动的设于壳体1上，所述第二伺服电机61输出轴与传动丝杆62相连接带动传动丝杆62转动，所述推动块63一侧固设于传动丝杆62上，所述推动块63另一侧与主轴套筒3固定连接，所述第二伺服电机61带动传动丝杆62传动进而带动推动块63轴向传动从而经主轴套筒3带动旋转主轴2做水平轴向进给运动，所述吹气机构包括吹气机、旋转气接头71和吹气管72，所述吹气机经旋转气接头71与吹气管72一端相连通，所述旋转主轴2沿轴向中心开设有通孔，所述刀夹固定座包括座体41、设于座体41上的两块夹持块42以及拉紧/松开两块夹持块42夹持/松开刀具的夹紧把手43，所述驱动单元9为油缸，所述连接件8为碟簧，所述驱动单元9固设于旋转主轴2远离刀夹固定座的一端上且其输出端与连接件8的一端相连接，该连接件8另一端穿设于旋转主轴2中心的通孔与刀夹固定座的夹紧把手43相连接，所述油缸的活塞91与连接件8相连接带动连接件8拉紧/松开刀夹固定座的夹紧把手43进而夹紧/松开刀夹固定座上安装的刀具，所述刀夹固定座的座体41中心开设有连通至其夹持刀具的出气通孔，所述吹气机构的吹气管72穿设于活塞91以及旋转主轴2的通孔并与刀夹固定座的座体41上的出气通孔相连通用于清理刀夹固定座，所述旋转气接头71穿过油缸缸体并与油缸内的穿设于活塞上的吹气管72相连通，所述主轴动力机构的第一伺服电机51、主轴轴向传动机构的第二伺服电机61、吹气机构的吹气机和驱动单元9均连接并受控于CNC控制器。
本实用新型通过在旋转主轴上开设通孔，再将吹气机构的吹气管穿设于旋转主轴的通孔内并连通刀夹固定座的出气孔，当更换刀夹固定座上的刀具时，CNC控制器控制吹气机构吹气讲掉落于刀夹固定座上的碎屑清理掉，进而使得更换刀具时刀夹固定座保持干净有效保障刀具固定于刀夹固定座的安装精度，通过主轴动力机构带动旋转主轴旋转，通过主轴轴向传动机构带动旋转主轴水平轴向进给，进一步有效保障了加工精度，无需人工调试，使用方便、通用性强、可精确控制加工精度，设计合理，可广泛推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。