本实用新型涉及穿孔装置技术领域，具体为一种自动导引穿孔装置。
背景技术：
穿孔装置是机械工程中必不可少的一种机械装置，根据不同的穿孔需求，穿孔装置的设计和功能也各不相同，以下列出了一种发明专利。
申请号为201620885961.X的发明专利，介绍了一种轴承穿孔装置，该实用新型的夹具本体前端与基板转动连接，后端与基板之间设有支撑板，能够使夹具本体倾斜一定角度，实现对倾斜油孔的加工；钻头支架与钻头的连接结构能够实现钻头在轴承的轴向方向任意移动，方便加工、调节钻头位置，但存在以下不足之处问题：
(1)钻头的调节只能沿着轴承的轴向方向实现微调，无法实现全方位大幅度调整；
(2)目前的穿孔装置多为将电力转换为机械力，转换效率低的同时，耗电量极大，这是现存的一个重要问题；
(3)穿孔机为精密仪器，因为其结构复杂，所以维护难度大，维护费用昂贵，这也是现存的另一个重要问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种自动导引穿孔装置，利用压缩气体实现气动穿孔功能，能灵活调整X轴和Y轴的距离方位，实现自动引导穿孔功能，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动导引穿孔装置，包括调位架和穿孔机构，所述穿孔机构安装在调位架上方，所述调位架1 包括两条X轴导向杆和两条Y轴导向杆，所述X轴导向杆两端下方固定有支脚，两条所述X轴导向杆之间连接有X轴固定横木，两个所述X轴导向杆上表面分别有一条横向滑槽，所述X轴导向杆上方安装有Y轴导向杆，两个所述Y轴导向杆之间连接有Y轴固定横木，两个所述Y轴导向杆下表面分别固定有第一滑轮，所述第一滑轮安装在横向滑槽内，两个所述Y轴导向杆上表面分别有一条纵向滑槽，所述穿孔机构包括钢外壳和冲击柱塞，所述钢外壳左右两侧分别固定有一个第二滑轮，所述第二滑轮安装在纵向滑槽内，所述冲击柱塞前端为前腔，所述冲击柱塞内部有后腔，所述后腔包括进气管，所述进气管外侧安装有第一台阶和第二台阶，第一台阶和第二台阶外表面紧贴冲击柱塞内侧。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钢外壳前端为圆锥台结构，所述钢外壳主体为圆柱体。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冲击柱塞主体为圆柱体，所述冲击柱塞前端为突出的圆柱形结构，所述冲击柱塞前端圆柱体底面直径与前腔前端直径相同。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述冲击柱塞外表面和钢外壳内表面之间有一个通气腔，所述通气腔末端开有通气孔，所述通气孔与后腔连通。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一台阶和第二台阶的宽度与通气腔的宽度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过X轴导向杆和Y轴导向杆，使Y轴导向杆沿着X轴导向杆上的横向滑槽滑动，调节钻孔的X向距离，将穿孔机构固定在Y轴导向杆上，使穿孔机构沿着Y轴导向杆上的纵向滑槽滑动，调节钻孔的Y向距离，灵活实现穿孔机构在X轴和Y轴方向实现距离的大幅调整，有利于更好完成穿孔工作；
(2)本实用新型将压缩气体通入冲击柱塞的后腔，冲击柱塞在后腔高压下向前加速运动，当通气孔运动到第一台阶时，前腔封闭，其内的气体被绝热压缩，冲击柱塞的加速度减小，但速度仍然增加，当通气孔越过第二台阶后，前腔和高压相同，冲击柱塞减速运动，并以高速撞击前端冲头，完成冲程运动，然后在前腔的高压作用下加速回程，整个过程完成利用气动作用，避免了电力转换的低效问题，节省了耗电量，降低了加工成本；
(3)本实用新型仅有调位架和穿孔结构组成，整体结构简单，维修容易，降低了维修所需的人力资源，进而降低了维修费用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的穿孔机构结构示意图；
图中：1-调位架；2-第二台阶；3-穿孔机构；4-X轴导向杆；5-Y轴导向杆；6-X轴固定横木；7-横向滑槽；8-Y轴固定横木；9-第一滑轮；10-纵向滑槽；11-钢外壳；12-第二滑轮；13-冲击柱塞；14-前腔；15-后腔；16-通气腔；17-通气孔；18-进气管；19-第一台阶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1所示，本实用新型提供了一种自动导引穿孔装置，包括调位架1 和穿孔机构3，所述穿孔机构3安装在调位架1上方，所述调位架1包括两条 X轴导向杆4和两条Y轴导向杆5，所述X轴导向杆4两端下方固定有支脚，两条所述X轴导向杆4之间连接有X轴固定横木6，两个所述X轴导向杆4上表面分别有一条横向滑槽7，所述X轴导向杆4上方安装有Y轴导向杆5，两个所述Y轴导向杆5之间连接有Y轴固定横木8，两个所述Y轴导向杆5下表面分别固定有第一滑轮9，所述第一滑轮9安装在横向滑槽7内，两个所述Y 轴导向杆5上表面分别有一条纵向滑槽10，通过设置X轴导向杆4和Y轴导向杆5，使Y轴导向杆5沿着X轴导向杆4上的横向滑槽7滑动，调节钻孔的 X向距离，将穿孔机构3固定在Y轴导向杆5上，使穿孔机构3沿着Y轴导向杆5上的纵向滑槽10滑动，调节钻孔的Y向距离，灵活实现穿孔机构在X轴和Y轴方向实现距离的大幅调整，有利于更好完成穿孔工作。
如图1和图2所示，所述穿孔机构3包括钢外壳11和冲击柱塞13，所述钢外壳11前端为圆锥台结构，所述钢外壳11主体为圆柱体，所述钢外壳11 左右两侧分别固定有一个第二滑轮12，所述第二滑轮12安装在纵向滑槽10 内，所述冲击柱塞13前端为前腔14，所述冲击柱塞13内部有后腔15，所述冲击柱塞13主体为圆柱体，所述冲击柱塞13前端为突出的圆柱形结构，所述冲击柱塞13前端圆柱体底面直径与前腔14前端直径相同，所述冲击柱塞 13外表面和钢外壳11内表面之间有一个通气腔16，所述通气腔16末端开有通气孔17，所述通气孔17与后腔15连通，所述后腔15包括进气管18，所述进气管18外侧安装有第一台阶19和第二台阶2，第一台阶19和第二台阶 2外表面紧贴冲击柱塞13内侧，所述第一台阶19和第二台阶2的宽度与通气腔16的宽度相同，将压缩气体通入冲击柱塞13的后腔，冲击柱塞13在后腔 15高压下向前加速运动，当通气孔17运动到第一台阶9时，前腔14封闭，其内的气体被绝热压缩，冲击柱塞13的加速度减小，但速度仍然增加，当通气孔17越过第二台阶2后，前腔14和高压相同，冲击柱塞13减速运动，并以高速撞击前端冲头，完成冲程运动，然后在前腔14的高压作用下加速回程，整个过程完成利用气动作用，避免了电力转换的低效问题，节省了耗电量，降低了加工成本，本实用新型仅有调位架和穿孔结构组成，整体结构简单，维修容易，降低了维修所需的人力资源，进而降低了维修费用。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
(1)本实用新型通过X轴导向杆和Y轴导向杆，使Y轴导向杆沿着X轴导向杆上的横向滑槽滑动，调节钻孔的X向距离，将穿孔机构固定在Y轴导向杆上，使穿孔机构沿着Y轴导向杆上的纵向滑槽滑动，调节钻孔的Y向距离，灵活实现穿孔机构在X轴和Y轴方向实现距离的大幅调整，有利于更好完成穿孔工作；
(2)本实用新型将压缩气体通入冲击柱塞的后腔，冲击柱塞在后腔高压下向前加速运动，当通气孔运动到第一台阶时，前腔封闭，其内的气体被绝热压缩，冲击柱塞的加速度减小，但速度仍然增加，当通气孔越过第二台阶后，前腔和高压相同，冲击柱塞减速运动，并以高速撞击前端冲头，完成冲程运动，然后在前腔的高压作用下加速回程，整个过程完成利用气动作用，避免了电力转换的低效问题，节省了耗电量，降低了加工成本；
(3)本实用新型仅有调位架和穿孔结构组成，整体结构简单，维修容易，降低了维修所需的人力资源，进而降低了维修费用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。