一种新式卷圆成型模具结构的制作方法

文档序号:14398689

本实用新型涉及模具结构技术领域,尤其涉及一种新式卷圆成型模具结构。



背景技术:

对于具有卷边的通风合页而言,其包括有平板部、设置于平板部的边缘且经卷圆成型加工的卷圆结构。

在通风合页加工过程中,在卷圆成型加工卷圆结构的过程中,通风合页的平板部会出现变形,这就会严重地影响通风合页的质量。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式卷圆成型模具结构,该新式卷圆成型模具结构设计新颖、结构简单、稳定可靠性好。

为达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新式卷圆成型模具结构,包括有卷圆成型上模、装设于卷圆成型上模下端侧且与卷圆成型上模相配合的卷圆成型下模;

卷圆成型下模的上端部设置有朝上凸出延伸的下模定位凸块,下模定位凸块的右侧面为呈竖向延伸的竖直平面,卷圆成型下模于下模定位凸块的右端侧设置有法线方向朝向左上方的下模放置斜面,下模放置斜面位于下模定位凸块上端面的下端侧,下模放置斜面与下模定位凸块的右侧面之间的夹角为60°,下模放置斜面与下模定位凸块的右侧面之间通过下模圆角过渡,下模圆角分别与下模放置斜面、下模定位凸块的右侧面相切;

卷圆成型上模对应卷圆成型下模的下模定位凸块开设有朝下开口的上模定位凹槽,上模定位凹槽的右侧壁为呈竖向延伸的竖向侧壁,卷圆成型上模于上模定位凹槽的右端侧设置有法线方向朝向右下方且与下模放置斜面平行布置的上模压持斜面,上模压持斜面与上模定位凹槽的右侧壁的交汇处设置有朝上凹陷的上模圆弧面,上模圆弧面与上模压持斜面之间以及上模圆弧面与上模定位凹槽的右侧壁之间分别通过上模圆角过渡。

其中,所述下模圆角的直径值与所述上模圆弧面的直径值相等。

其中,所述卷圆成型上模为金属上模,所述卷圆成型下模为金属下模。

本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种新式卷圆成型模具结构,其包括有卷圆成型上模、装设于卷圆成型上模下端侧且与卷圆成型上模相配合的卷圆成型下模;卷圆成型下模的上端部设置有朝上凸出延伸的下模定位凸块,下模定位凸块的右侧面为呈竖向延伸的竖直平面,卷圆成型下模于下模定位凸块的右端侧设置有法线方向朝向左上方的下模放置斜面,下模放置斜面位于下模定位凸块上端面的下端侧,下模放置斜面与下模定位凸块的右侧面之间的夹角为60°,下模放置斜面与下模定位凸块的右侧面之间通过下模圆角过渡,下模圆角分别与下模放置斜面、下模定位凸块的右侧面相切;卷圆成型上模对应卷圆成型下模的下模定位凸块开设有朝下开口的上模定位凹槽,上模定位凹槽的右侧壁为呈竖向延伸的竖向侧壁,卷圆成型上模于上模定位凹槽的右端侧设置有法线方向朝向右下方且与下模放置斜面平行布置的上模压持斜面,上模压持斜面与上模定位凹槽的右侧壁的交汇处设置有朝上凹陷的上模圆弧面,上模圆弧面与上模压持斜面之间以及上模圆弧面与上模定位凹槽的右侧壁之间分别通过上模圆角过渡。通过上述结构设计,本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型于开模状态时的结构示意图。

图2为本实用新型于合模状态时的结构示意图。

在图1和图2中包括有:

1——卷圆成型上模 11——上模定位凹槽

12——上模压持斜面 13——上模圆弧面

14——上模圆角 2——卷圆成型下模

21——下模定位凸块 22——下模放置斜面

23——下模圆角 3——通风合页

31——绝缘结构 32——平板部。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示,一种新式卷圆成型模具结构,包括有卷圆成型上模1、装设于卷圆成型上模1下端侧且与卷圆成型上模1相配合的卷圆成型下模2。

进一步的,卷圆成型下模2的上端部设置有朝上凸出延伸的下模定位凸块21,下模定位凸块21的右侧面为呈竖向延伸的竖直平面,卷圆成型下模2于下模定位凸块21的右端侧设置有法线方向朝向左上方的下模放置斜面22,下模放置斜面22位于下模定位凸块21上端面的下端侧,下模放置斜面22与下模定位凸块21的右侧面之间的夹角为60°,下模放置斜面22与下模定位凸块21的右侧面之间通过下模圆角23过渡,下模圆角23分别与下模放置斜面22、下模定位凸块21的右侧面相切。

更进一步的,卷圆成型上模1对应卷圆成型下模2的下模定位凸块21开设有朝下开口的上模定位凹槽11,上模定位凹槽11的右侧壁为呈竖向延伸的竖向侧壁,卷圆成型上模1于上模定位凹槽11的右端侧设置有法线方向朝向右下方且与下模放置斜面22平行布置的上模压持斜面12,上模压持斜面12与上模定位凹槽11的右侧壁的交汇处设置有朝上凹陷的上模圆弧面13,上模圆弧面13与上模压持斜面12之间以及上模圆弧面13与上模定位凹槽11的右侧壁之间分别通过上模圆角14过渡。

其中,下模圆角23的直径值与上模圆弧面13的直径值相等。

需进一步解释,卷圆成型上模1为金属上模,卷圆成型下模2为金属下模。

在对通风合页3进行卷圆成型加工的过程中,先通过折弯机对通风合页3片材的边缘部进行折弯加工,该折弯的边缘部为后续卷圆成型部位;待通风合页3片材折弯加工完毕后,将通风合页3放置于卷圆成型下模2的下模放置斜面22;待通风合页3放置于卷圆成型下模2后,卷圆成型上模1与卷圆成型下模2闭合,在此过程中,卷圆成型上模1的上模圆弧面13抵压通风合页3已折弯的边缘部并使得该边缘部弯曲,本实用新型通过下模圆角23与上模圆弧面13相配合来使得通风合页3已折弯的边缘部弯曲呈一卷圆结构。

需强调的是,在卷圆成型上模1与卷圆成型下模2闭合时,下模放置斜面22与上模压持斜面12压紧通风合页3的平板部32,以避免在卷圆成型过程中通风合页3的平板部32发生变形。

另外,在卷圆成型上模1与卷圆成型下模2闭合的过程中,下模定位凸块21与上模定位凹槽11相配合,以实现合模导向定位。

综合上述情况可知,通过上述结构设计,本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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