本实用新型属于板材剪切技术领域，涉及一种具有降噪功能的剪板机。
背景技术：
剪板机是借助于运动的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片间隙，对不同厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的设备，剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯；传统剪板机在剪切过程中，剪切残料掉落至地面，需要操作工进行清理、收集后集中处理，人力耗费大；剪切过程中产生较大的噪音，操作工在该环境下长期工作，易造成身体不适。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有降噪功能的剪板机，结构简单，具有降噪功能，解决了现有技术中剪切残料需要人工清理、收集，人力耗费大，剪切精度低的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种具有降噪功能的剪板机，机体架的中间位置设有操作台，出料端的操作台上方设有上刀架，上刀架的上端通过液压伸缩缸与机体架连接，液压伸缩缸通过油管与液压泵连接；与上刀架左右两端对应的机体架上设有竖向的滑槽，上刀架的左右两端与滑槽滑动连接，上刀架的底部安装有上刀具，操作台的下方、与上刀具对应的位置安装有下刀具；出料端的操作台下方设有残料收集箱，残料收集箱置于传输带上，主动轮与从动轮通过传输带连接，主动轮通过皮带与电机连接，主动轮、从动轮均与传输支架活动连接；残料收集箱内设有缓冲板，缓冲板通过弹簧与残料收集箱的底部连接，缓冲板的尺寸小于残料收集箱的尺寸；进料端的操作台上方设有固定板，固定板的上端通过电动伸缩杆与机体架连接，电动伸缩杆与电源连接，固定板的底部设有橡胶材质的弹性层，进料端的操作台上均匀设有多排滚轮；机体架的外部套设有保护罩，保护罩上、与进料端对应的位置开设有进料口，保护罩的外壁为不锈钢板，保护罩的内壁为单面微孔吸声板，单面微孔吸声板具有微孔的一侧朝向出料端，不锈钢板与单面微孔吸声板之间填充有硅酸铝吸声棉层。
本实用新型的特征还在于，进一步的，所述单面微孔吸声板上微孔的孔径为1.5-2mm，孔深为0.2-0.3mm。
进一步的，所述弹性层的厚度为1-2cm。
进一步的，所述机体架的底部设有支撑腿。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中，将剪切件从进料口送入，由于进料端的操作台上均匀设有多排滚轮，便于剪切件顺利送入至合适位置，启动电动伸缩杆，固定板向下运动至剪切件，紧紧压在剪切件的上表面，防止剪切时剪切件发生移动，提高剪切精度；启动液压泵，液压伸缩缸推动上刀具向下运动，与下刀具一起对剪切件产生剪切力，剪切后的残料在重力作用下落入残料收集箱，并通过传输带运至指定位置，节省人力；残料收集箱内设有缓冲板，缓冲板通过弹簧与残料收集箱的底部连接，缓冲板的尺寸小于残料收集箱的尺寸，使得剪切残料下落至残料收集箱时避免残料收集箱、传输带造成冲击，提高设备的使用寿命。
机体架的外部套设有保护罩，保护罩上、与进料端对应的位置开设有进料口，保护罩的外壁为不锈钢板，保护罩的内壁为单面微孔吸声板，单面微孔吸声板具有微孔的一侧朝向出料端，对剪板机产生的噪声进行吸收和漫反射，形成能量衰减，不锈钢板与单面微孔吸声板之间填充有硅酸铝吸声棉，进一步吸收噪音，提高降噪效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例未设保护罩的结构示意图。
图2是本实用新型实施例设有保护罩的右视图。
图中，1.机体架，2.操作台，3.上刀具，4.下刀具，5.液压伸缩缸，6.滑槽，7.上刀架，8.电动伸缩杆，9.滚轮，10.支撑腿，11.保护罩，12.残料收集箱，13.缓冲板，14.弹簧，15.传输带，16.传输支架，17.单面微孔吸声板，18.不锈钢板，19.弹性层，20.固定板，21.硅酸铝吸声棉层，22.主动轮，23.从动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例的结构，如图1-2所示，机体架1的底部设有支撑腿10，机体架1的中间位置设有操作台2，出料端的操作台2上方设有上刀架7，上刀架7的上端通过液压伸缩缸5与机体架1连接，液压伸缩缸5通过油管与液压泵连接；与上刀架7左右两端对应的机体架1上设有竖向的滑槽6，上刀架7的左右两端与滑槽6滑动连接，上刀架7的底部安装有上刀具3，操作台2的下方、与上刀具3对应的位置安装有下刀具4；进料端的操作台2上方设有固定板20，固定板20的上端通过电动伸缩杆8与机体架1连接，电动伸缩杆8与电源连接，固定板20的底部设有橡胶材质的弹性层19，弹性层19的厚度为1-2cm，避免固定板20损伤剪切件；进料端的操作台2上均匀设有多排滚轮9，便于剪切件顺利送入。出料端的操作台2下方设有残料收集箱12，残料收集箱12置于传输带15上，主动轮22与从动轮23通过传输带15连接，主动轮22通过皮带与电机连接，主动轮22、从动轮23均与传输支架16活动连接，使得剪切残料下落至残料收集箱12，并通过传输带15运至指定位置，节省人力；残料收集箱12内设有缓冲板13，缓冲板13通过弹簧与残料收集箱12的底部连接，缓冲板13的尺寸小于残料收集箱12的尺寸，使得剪切残料下落至残料收集箱12时避免残料收集箱12、传输带15造成冲击，提高设备的使用寿命。机体架1的外部套设有保护罩11，保护罩11上、与进料端对应的位置开设有进料口，保护罩11的外壁为不锈钢板18，保护罩11的内壁为单面微孔吸声板17，单面微孔吸声板17具有微孔的一侧朝向出料端，单面微孔吸声板17上微孔的孔径为1.5-2mm，孔深为0.2-0.3mm，对剪板机产生的噪声进行吸收和漫反射，形成第一次衰减；不锈钢板18与单面微孔吸声板17之间填充有硅酸铝吸声棉层21，进一步吸收噪音，提高降噪效果，硅酸铝吸声棉层21填充于不锈钢板18与单面微孔吸声板17之间，避免长期使用掉落。
本实用新型实施例的工作原理：将剪切件从进料口送入，由于进料端的操作台2上均匀设有多排滚轮9，使得剪切件顺利送入至合适位置，启动电动伸缩杆8，固定板20向下运动至剪切件，紧紧压在剪切件的上表面，防止剪切时剪切件发生移动，提高剪切精度；关闭进料端的窗口，启动液压泵，液压伸缩缸5推动上刀具3向下运动，与下刀具4一起对剪切件产生剪切力，保护罩11起到防止残料飞溅，避免伤害操作工，同时降低剪切噪音；剪切后的残料在重力作用下落入残料收集箱12，残料收集满后，开启电机，通过传输带15运至指定位置；不需要一直开启传输带15，节约电能。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。