一种应用在手机金属配件的多工位快速CNC加工治具的制作方法

文档序号:15186971发布日期:2018-08-17 19:13阅读:106来源:国知局

本实用新型涉及金属手机壳体CNC加工装置领域,更具体地说,涉及一种应用在手机金属配件的多工位快速CNC加工治具。



背景技术:

现代社会中,手机是人们生活中必不可少的通讯设备,手机壳体的更新换代也非常迅速,手机金属配件为安装如主板等小零件的主要部件,由于手机金属配件体积较小,每次CNC加工时,不能保证每次的施加压力的大小是一致的,因此难以保证手机金属配件与主板等配件结合面的平整度以及大小尺寸的稳定性,对后期的稳定效果均有较大影响。而且,每次CNC加工只能针对一个手机金属配件,加工效率低下。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种应用在手机金属配件的多工位快速CNC加工治具。本申请设置多个产品放置平台,每个产品放置平台上至少一个工位,然后通过气缸的伸缩杆依次穿过顶板、产品放置平台、上压板的通孔并伸出上压板之上,气缸伸缩杆的伸缩动作将端部的压块作为施压点,只需同时控制气缸的施压大小,即可实现多工位的压贴去燥工序,从而提高了压合面的尺寸稳定性,变形率极大降低,产品质量稳定性极大提高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种应用在手机金属配件的多工位快速CNC加工治具,包括框形固定座、产品放置平台、气缸、上压板;该框形固定座包括底板、与底板平行设置的顶板和连接底板与顶板的立板;所述底板、顶板和立板围合形成气缸安装腔,所述气缸的缸体安装在该气缸安装腔内;所述产品放置平台至少为两个,所述产品放置平台的数量与气缸的数量相同;所述产品放置平台固定在顶板上表面,并位于气缸的上方;所述上压板铺设在产品放置平台上表面;所述顶板、产品放置平台、上压板上均开设位置一一对应的通孔;所述气缸的伸缩杆依次穿过顶板、产品放置平台、上压板的通孔并伸出上压板之上,气缸伸缩杆的端部设有压块。

本实用新型所述的应用在手机金属配件的多工位快速CNC加工治具,其中,所述上压板上还开设有紧固孔,该紧固孔位于上压板的通孔一侧,并与其连通;所述紧固孔的孔径小于气缸伸缩杆上压块的孔径;所述通孔的孔径大于气缸伸缩杆上压块的孔径。

本实用新型所述的应用在手机金属配件的多工位快速CNC加工治具,其中,所述产品放置平台设有两条限位凸柱,所述上压板还开设有与所述限位凸柱位置对应的限位孔;所述上压板通过限位凸柱与限位孔的配合实现对位。

本实用新型所述的应用在手机金属配件的多工位快速CNC加工治具,其中,每个产品放置平台上设有两个工位,每个工位上设有与手机金属配件结合面相匹配的限位块;手机金属配件放置在每个工位上。

本实用新型所述的应用在手机金属配件的多工位快速CNC加工治具,其中,所述产品放置平台为三个,所述气缸为三个。

实施本实用新型的应用在手机金属配件的多工位快速CNC加工治具,具有以下有益效果:

本申请设置多个产品放置平台,每个产品放置平台上至少一个工位,然后通过气缸的伸缩杆依次穿过顶板、产品放置平台、上压板的通孔并伸出上压板之上,气缸伸缩杆的伸缩动作将端部的压块作为施压点,只需同时控制气缸的施压大小,即可实现多工位的压贴去燥工序,从而提高了压合面的尺寸稳定性,变形率极大降低,产品质量稳定性极大提高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:

图1是本实用新型较佳实施例应用在手机金属配件的多工位快速CNC加工治具的结构示意图;

图2是产品放置平台、上压板和气缸的局部结构示意图。

其中,1、框形固定座;11、底板;12、顶板;13、立板;2、产品放置平台;21、限位块;22、限位凸柱;3、气缸;4、上压板;41、通孔;42、紧固孔;43、限位孔;5、压块;A、手机金属配件。

具体实施方式

下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述:

如图1-2所示,一种应用在手机金属配件的多工位快速CNC加工治具,包括框形固定座1、产品放置平台2、气缸3、上压板4;

该框形固定座包括底板11、与底板平行设置的顶板12和连接底板与顶板的立板13;所述底板、顶板和立板围合形成气缸安装腔,所述气缸的缸体安装在该气缸安装腔内;所述产品放置平台为三个,所述产品放置平台的数量与气缸的数量相同;所述产品放置平台固定在顶板上表面,并位于气缸的上方,位置一一对应;每个产品放置平台上设有两个工位,每个工位上设有与手机金属配件A结合面相匹配的限位块21;手机金属配件放置在每个工位上。所述上压板铺设在产品放置平台上表面;所述顶板、产品放置平台、上压板上均开设位置一一对应的通孔;所述气缸的伸缩杆依次穿过顶板、产品放置平台、上压板的通孔并伸出上压板之上,气缸伸缩杆的端部设有压块5。

本申请设置多个产品放置平台,每个产品放置平台上至少一个工位,然后通过气缸的伸缩杆依次穿过顶板、产品放置平台、上压板的通孔并伸出上压板之上,气缸伸缩杆的伸缩动作将端部的压块作为施压点,只需同时控制气缸的施压大小,即可实现多工位的压贴去燥工序,从而提高了压合面的尺寸稳定性,变形率极大降低,产品质量稳定性极大提高。

优选地,所述上压板上还开设有紧固孔42,该紧固孔位于上压板的通孔41 一侧,并与其连通;所述紧固孔的孔径小于气缸伸缩杆上压块的孔径;所述通孔的孔径大于气缸伸缩杆上压块的孔径。通过设置两个内径大小不同的通孔,为了实现上压板的快速安装。

优选地,为了使产品放置平台与上压板位置对应,以使在后期进行压贴去除粗糙面时,提供更加准确对应,提高压贴的品质。所述产品放置平台设有两条限位凸柱22,所述上压板还开设有与所述限位凸柱位置对应的限位孔43;所述上压板通过限位凸柱与限位孔的配合实现对位。

对本领域的技术人员来说,可如以上描述的技术方案以及构思,做出其它各种相应的改变以及形变,而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

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