本实用新型涉及金属线材加工装置领域，尤其是指一种多方向线材折弯设备。
背景技术：
在日常生活中，为了增加收纳储物空间，经常会利用到金属挂钩悬挂各种物品，通过使用金属挂钩能充分地利用有限空间，使物品摆放有序，便于存放。而金属挂钩的生产过程中常用到自动折弯成型设备，自动折弯成型设备通过折弯金属线材生产直接制成金属挂钩。
中国专利号CN201610243281.2公开的新型制钩机，该制钩机包括机架，机架上设有制钩基块和制钩组件；该制钩基块上设有模压基面；该制钩组件包括可周期性靠近制钩基块的模压块、制钩块、弯折块和闭合块；该模压块与制钩基块之间设有用于供原料进料的进料空间；模压块上设有可嵌入制钩基块内的模压槽和用于模压挂钩钩体的制钩基面；制钩块上设有用于模压挂钩钩体的制钩槽；该弯折块与制钩块绕制钩基块相对设置；该弯折块上设有用于制作挂钩本体的弯折部；该闭合块与模压块绕制钩基块相对设置；该闭合块上设有用于闭合挂钩本体的闭合部；机架上还设有位于模压块与制钩块之间的抬升孔以及位于抬升孔与制钩基块之间的折弯基块；该抬升孔内设有可进出于该抬升孔的抬升块。该制钩机运作时，通过利用不同的方位的部件互相挤压合模，从而对金属线材进行折弯，生产出金属挂钩。该制钩机存在以下缺点：(1)内部结构复杂，生产成本高，维护难度大；(2)制钩过程步骤繁多，生产效率低，不利于企业实现大规模生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，生产效率高的多方向线材折弯设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种多方向线材折弯设备，包括线材推进机构、折弯机构以及用于切断线材的切断机构；所述线材推进机构设有转线装置，所述线材推进机构可向所述折弯机构输送线材，并且通过所述转线装置对所述线材进行旋转；所述折弯机构包括线材固定部、折弯部、升降装置和双向旋转装置,所述折弯部通过所述双向旋转装置可转动的设置在所述线材固定部外周，所述线材固定部、折弯部设置在所述升降装置上，所述升降装置使所述线材固定部、折弯部分别脱离或固定所述线材。
与现有技术相比，本实用新型的一种多方向线材折弯设备，具有以下优点：
(1)该多方向线材折弯设备内部结构简单，使用过程中产生的噪音较少，保护生产人员的听力，同时有效减少对环境造成的噪音污染；
(2)该多方向线材折弯设备将现有技术的多个加工工序合并，便于生产人员操作使用，有效提高生产效率和产品质量，降低生产事故发生的机率；
(3)该多方向线材折弯设备生产速度快，产品的尺寸精度高，能有效降低废品率，从而降低生产成本，节约资源，利于企业实现大规模生产。
优选的，所述线材固定部设有供所述线材穿过的十字定位槽，所述折弯部包括旋转盘和设置在所述旋转盘上的两转角头，所述旋转盘中部设有过孔，所述线材固定部贯穿所述过孔设置在所述旋转盘中部。
优选的，所述转角头侧部设有凹槽，当所述转角头绕所述线材固定部旋转时，线材卡入所述凹槽内，所述凹槽可限制线材移动范围，避免线材接触转角头的一侧在折弯过程中滑出转角头，影响折弯效果。
优选的，所述旋转盘侧部设有两个转角头安装槽，所述转角头内端设有连接部，所述转角头通过所述连接部设置在所述转角头安装槽上，这种设置方式可以减少线材折弯机构的组装步骤，提高生产速度，同时便于对线材折弯机构进行维护。
优选的，两个转角头之间形成的夹角α为30-150°，这种设置方式一方面能避免两转角头在折弯过程中相互干涉，另一方面确保两折弯快分别对线材进行不同角度折弯时，两折弯快能以最短的旋转轨迹转动。
优选的，所述线材固定部包括四个凸块，所述四个凸块两两相对设置，所述十字定位槽形成于四个凸块之间的间隙。
优选的，所述凸块的两侧边沿为圆弧状，使线材的折弯处为圆弧状，避免折弯过程中对线材造成损伤，同时保证成品的美观性。
优选的，还包括保护组件，所述保护组件包括伸缩件和挡片，所述挡片设置在所述伸缩件上；所述伸缩件伸展，使所述挡片处于线材推进机构的出料口上方，避免线材完成折弯的部分干涉位于线材推进机构出料口上的线材。
优选的，还包括限位件，所述限位件设置在所述线材推进机构的出料口，所述限位件上设置有定位槽，所述定位槽与所述线材推进机构的出料口对位，所述限位件通过所述定位槽限制线材的活动范围，避免线材在折弯过程中发生偏移，从而提高成品的质量。
当折弯部完成部分折弯操作后，升降装置驱动线材固定部和折弯部下降，所述限位件限制线材的活动范围，避免线材发生偏移；当升降装置驱动线材固定部和折弯部上升复位后，线材卡入线材固定部的十字定位槽内，折弯部继续对线材进行余下的折弯操作。
优选的，还包括存放架，存放架用于存放完成折弯处理的金属制品，便于人们拿取金属制品进行下一步处理，提高生产效率。
附图说明
图1是多方向线材折弯设备的示意图；
图2是折弯机构的示意图；
图3是转角头的示意图；
图4是线材固定部和折弯部的组装示意图；
图5是折弯机构的第一工作示意图；
图6是折弯机构的第二工作示意图；
图7是折弯机构的第三工作示意图；
图8是金属挂钩的示意图。
标号说明：
1线材，2线材折弯设备，21保护组件，211伸缩件，212挡片，22限位件，23存放架，3线材推进机构，4切断机构，6金属挂钩，7折弯机构，72旋转盘，720转角头安装槽，73线材固定部，730十字定位槽，731凸块，74转角头，740连接部，741凹槽。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的实施方式：
参见图1至8，一种多方向线材折弯设备，包括线材推进机构3、折弯机构7以及用于切断线材1的切断机构4。
所述线材推进机构3设有转线装置(图中未示出)，所述线材推进机构3可向所述折弯机构7输送线材1，并且通过所述转线装置对所述线材1进行旋转。
所述线材推进机构3还设置有调直装置(图中未示出)，所述转线装置与所述调直装置连接，所述调直装置用于拉直金属线材1，线材1经所述调直装置拉直后由所述转线装置输出至所述线材推进机构3外。
所述折弯机构7包括线材固定部73、折弯部、升降装置(图中未示出)和双向旋转装置,所述折弯部通过所述双向旋转装置可转动的设置在所述线材固定部73外周，所述线材固定部73、折弯部设置在所述升降装置上，所述升降装置使所述线材固定部73、折弯部分别脱离或固定所述线材1。
所述线材固定部73设有供所述线材1穿过的十字定位槽730，所述折弯部包括旋转盘72和设置在所述旋转盘72上的两转角头74，所述旋转盘72中部设有过孔，所述线材固定部73贯穿所述过孔设置在所述旋转盘72中部。
所述转角头74侧部设有凹槽741，当所述转角头74绕所述线材固定部73旋转时，线材1卡入所述凹槽741内，所述凹槽741可限制线材1移动范围，避免线材1接触转角头74的一侧在折弯过程中滑出转角头74，影响折弯效果。
所述旋转盘72侧部设有两个转角头74安装槽720，所述转角头74内端设有连接部740，所述转角头74通过所述连接部740设置在所述转角头74安装槽720上，这种设置方式可以减少线材折弯机构的组装步骤，提高生产速度，同时便于对线材折弯机构进行维护。
两个转角头74之间形成的夹角α为30-150°，其最佳角度范围为60-120°，这种设置方式一方面能避免两转角头74在折弯过程中相互干涉，另一方面确保两折弯快分别对线材1进行不同角度折弯时，两折弯快能以最短的旋转轨迹转动。
所述线材固定部73包括四个凸块731，所述四个凸块731两两相对设置，所述十字定位槽730形成于四个凸块731之间的间隙。
所述凸块731的两侧边沿为圆弧状，使线材1的折弯处为圆弧状，避免折弯过程中对线材1造成损伤，同时保证成品的美观性。
还包括保护组件21，所述保护组件21包括伸缩件211和挡片212，所述挡片212设置在所述伸缩件211上；所述伸缩件211伸展，使所述挡片212处于线材推进机构3的出料口上方，避免线材1完成折弯的部分干涉位于线材推进机构3出料口上的线材1。
还包括限位件22，所述限位件22设置在所述线材推进机构3的出料口，所述限位件22上设置有定位槽(图中未示出)，所述定位槽与所述线材推进机构3的出料口对位，所述限位件22通过所述定位槽限制线材1的活动范围，避免线材1在折弯过程中发生偏移，从而提高成品的质量。线材1从线材推进机构3的出料口输出，穿过所述定位槽后输送至所述折弯机构7。
当折弯部完成部分折弯操作后，升降装置驱动线材固定部73和折弯部下降，所述限位件22限制线材1的活动范围，避免线材1发生偏移；当升降装置驱动线材固定部73和折弯部上升复位后，线材1卡入线材固定部73的十字定位槽730内，折弯部继续对线材1进行余下的折弯操作。
还包括存放架23，存放架23用于存放完成折弯处理的金属挂钩6，便于人们拿取金属挂钩6进行下一步处理，提高生产效率。
与现有技术相比，本实用新型的多方向线材折弯设备2具有以下优点：
(1)该多方向线材折弯设备2内部结构简单，使用过程中产生的噪音较少，保护生产人员的听力，同时有效减少对环境造成的噪音污染；
(2)该多方向线材折弯设备2将现有技术的多个加工工序合并，便于生产人员操作使用，有效提高生产效率和产品质量，降低生产事故发生的机率；
(3)该多方向线材折弯设备2生产速度快，产品的尺寸精度高，能有效降低废品率，从而降低生产成本，节约资源，利于企业实现大规模生产。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。