本实用新型涉及螺丝加工生产使用的搓丝板领域，尤其是一种快速自攻木头螺丝牙板模具。
背景技术：
搓丝板-用于搓牙机上面的两块方形的模版，分为两块，一长一短，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具，搓丝板是标准紧固件行业加工螺丝和螺栓时最常用的螺纹工具，常用的搓丝板一般只有一种牙纹，加工成型的螺丝过于单调，用途也有限，常用的这种搓丝板加工成型的螺丝在转入木头类的物件中时不易转入，对于转入物件中的螺丝在外力的作用下也很容易被拔出，牢固性较差，给工作造成了困扰和难度，因而需要设计一种具有可方便快速转入木头，增强螺丝牢固性的一种螺丝牙板模具。
本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可生产转入物件容易，增强牢固性和稳定性的快速自攻木头螺丝牙板模具。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
快速自攻木头螺丝牙板模具，包括静板和动板，动板可在静板上运动，所述静板及动板上均设有牙纹；
所述牙纹包含粗牙纹和细牙纹，其中粗牙纹和细牙纹均位于静板及动板的上端面；
所述粗牙纹和细牙纹均凹陷于静板及动板内，粗牙纹和细牙纹均是由多条位于静板及动板上端面的凹槽线组成，所述粗牙纹之间相互平行；
所述粗牙纹和细牙纹均倾斜在静板及动板的上端面，位于静板及动板中间位置的粗牙纹凹槽线最长且向静板及动板两侧逐渐减小，位于静板及动板两侧的粗牙纹的凹槽线最短；
所述粗牙纹和细牙纹不交错；
所述粗牙纹的一端带有弯曲弧度，该弯曲弧度向牙板模具的同一侧弯曲；
进一步的，所述粗牙纹带有弯曲弧度的一端为粗牙纹的末端，细牙纹沿粗牙纹的末端排列，细牙纹的长度沿粗牙纹的末端从牙板模具的一端向另一端依次逐渐增长；
更进一步的，所述静板和动板上与其长边平行的为牙板轴线，粗牙纹与牙板轴线的夹角为35～45度；
所述动板的长边长度大于静板的长边长度；
具体的，所述静板和动板上还设置有平滑面和剪切面，所述平滑面和剪切面相交处设置有切尖口，所述剪切面横截面积最小处为剪切面的末端，该末端与切尖口连为一体；
所述平滑面的横截面向剪切面的一侧逐渐减小，剪切面的横截面向平滑面的一侧延伸并逐渐减小，所述剪切面位于平滑面的内侧，其中平滑面的横截面积最大处为牙板模具的入口，所述剪切面的横截面积最大处为牙板模具的出口；
其中，所述牙板模具的入口处设置有斜面，该斜面位于平滑面的内侧，所述粗牙纹和细牙纹的末端部分位于斜面上，斜面的从牙板模具的入口处到牙板模具内向上倾斜并于上端的剪切面相连；
所述牙板模具的出口处设置有加工完成的成型螺丝；
所述成型螺丝由底端、粗牙、尖部和细牙组成，底端位于成型螺丝的末端，粗牙呈螺纹状盘旋在成型螺丝上，所述细牙于成型螺丝的上端；
所述尖部位于成型螺丝的顶端，粗牙的末端和细牙的末端汇集于尖部，所述尖部形成的角度为25～30度；
粗牙纹形成粗牙，细牙纹形成细牙。
本实用新型的有益效果在于：使用此模具生产出的螺丝含有粗牙和细牙，牙板模具上的粗牙纹向一侧弯曲，使得粗牙纹形成的粗牙在接近成型螺丝的尖部弧度变大，便于螺丝转入木头中；牙板模具上的细牙纹在螺丝上端至尖部之间形成细牙，该细牙紧贴于粗牙纹下方，便于螺丝转入木头中，加速了转入的效率；整体结构简单，增强了生产出的螺丝转入木头内的稳固性。
附图说明
图1是本实用新型提出的快速自攻木头螺丝牙板模具的结构示意图。
图2是本实用新型提出的快速自攻木头螺丝牙板模具的俯视图。
图3是本实用新型提出的快速自攻木头螺丝牙板模具加工的成型螺丝的结构示意图。
其中，1、静板，2、动板，3、粗牙纹，4、细牙纹，7、剪切面，8、平滑面，9、成型螺丝，10、切尖口，11、斜面
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
参照图1、图2、图3所示，该快速自攻木头螺丝牙板模具，包括静板1和动板2，动板2可在静板1上运动，所述静板1及动板2上均设有牙纹；
所述牙纹包含粗牙纹3和细牙纹4，其中粗牙纹3和细牙纹4均位于静板1及动板2的上端面；
所述粗牙纹3和细牙纹4均凹陷于静板1及动板2内，粗牙纹3和细牙纹4均是由多条位于静板1及动板2上端面的凹槽线组成，所述粗牙纹3之间相互平行；
所述粗牙纹3和细牙纹4均倾斜在静板1及动板2的上端面，位于静板1及动板2中间位置的粗牙纹3凹槽线最长且向静板1及动板2两侧逐渐减小，位于静板1及动板2两侧的粗牙纹3的凹槽线最短；
所述粗牙纹3和细牙纹4不交错；
所述粗牙纹3的一端带有弯曲弧度，该弯曲弧度向牙板模具的同一侧弯曲；
进一步的，所述粗牙纹3带有弯曲弧度的一端为粗牙纹3的末端，细牙纹4沿粗牙纹3的末端排列，细牙纹4的长度沿粗牙纹3的末端从牙板模具的一端向另一端依次逐渐增长；
更进一步的，所述静板1和动板2上与其长边平行的为牙板轴线，粗牙纹3与牙板轴线的夹角为35～45度；
所述动板2的长边长度大于静板1的长边长度；
具体的，所述静板1和动板2上还设置有平滑面8和剪切面7，所述平滑面8和剪切面7相交处设置有切尖口10，所述剪切面7横截面积最小处为剪切面7的末端，该末端与切尖口10连为一体；
所述平滑面8的横截面向剪切面7的一侧逐渐减小，剪切面7的横截面向平滑面8的一侧延伸并逐渐减小，所述剪切面7位于平滑面8的内侧，其中平滑面8的横截面积最大处为牙板模具的入口，所述剪切面7的横截面积最大处为牙板模具的出口；
其中，所述牙板模具的入口处设置有斜面11，该斜面11位于平滑面8的内侧，所述粗牙纹3和细牙纹4的末端部分位于斜面11上，斜面11的从牙板模具的入口处到牙板模具内向上倾斜并于上端的剪切面7相连；
所述牙板模具的出口处设置有加工完成的成型螺丝9；
所述成型螺丝9由底端91、粗牙92、尖部93和细牙94组成，底端91位于成型螺丝9的末端，粗牙92呈螺纹状盘旋在成型螺丝9上，所述细牙94于成型螺丝9的上端；
所述尖部93位于成型螺丝9的顶端，粗牙92的末端和细牙94的末端汇集于尖部93，所述尖部93形成的角度为25～30度；
粗牙纹形成粗牙，细牙纹形成细牙；
使用此模具生产出的螺丝含有粗牙和细牙，牙板模具上的粗牙纹向一侧弯曲，使得粗牙纹形成的粗牙在接近成型螺丝的尖部弧度变大，便于螺丝转入木头中；牙板模具上的细牙纹在螺丝上端至尖部之间形成细牙，该细牙紧贴于粗牙纹下方，便于螺丝转入木头中，加速了转入的效率；整体结构简单，增强了生产出的螺丝转入木头内的稳固性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。