一种半固态铝合金挤压成型设备的制作方法

文档序号:14398699

本实用新型涉及一种半固态铝合金挤压成型设备。



背景技术:

现有技术中半固态铝合金挤压成型挤压出铝型材后,由于该型材的温度还很高,需要进行水冷后再进行搬运包装,该水冷工序需要消耗大量的水资源,且水冷时还可能导致型材的扭曲变形,增加了报废率。



技术实现要素:

本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种无需对型材进行水冷的半固态铝合金挤压成型设备。

本实用新型的技术方案是:一种半固态铝合金挤压成型设备,包括挤压成型机构,所述挤压成型机构上设有进料口和挤出口,所述挤出口的前端设有接料轨道,所述接料轨道上等距离设置有多组沿工件轴向转动的接料辊,各组所述接料辊之间都设有一履带输送机,所述履带输送机的履带沿工件的径向转动,所述履带的顶端与所述接料辊的顶端相齐平,所述履带的一端插入并紧贴所述接料轨道的内侧设置,所述履带的另一端设有一冷却轨道,所述冷却轨道上设有与工件相对应的凹槽,所述冷却轨道上还设有一牵引小车,各所述履带输送机都安装于一机架上,所述机架上还设有一传动轴,所述传动轴上设有与各所述履带输送机相对应的传动轮,所述传动轮通过皮带与对应的所述履带输送机上的飞轮相连接,所述传动轴的一端通过减速机与驱动电机相连接。

具体地,所述接料辊为金属辊。

进一步地,所述履带上还设有耐高温涂层。

进一步地,所述机架通过横梁与所述接料轨道相连接。

进一步地,所述挤出口上还设有一切断机构。

本实用新型的有益效果是:当挤压成型的铝型材由出料口输出后,型材沿接料轨道向前移动,至合适长度时切断机构切断型材,此时驱动电机驱动各履带输送机运行,被截断的型材被输送至冷却轨道进行自然冷却,冷却完成的型材被牵引小车牵出。

本实用新型加工时无需对型材进行水冷,节约了大量水资源,提高了成品率,同时,型材自然冷却时不影响挤压成型机构的连续工作,得以保持较高的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示,一种半固态铝合金挤压成型设备,包括挤压成型机构1,所述挤压成型机构1上设有进料口2和挤出口3,所述挤出口3的前端设有接料轨道4,所述接料轨道4上等距离设置有多组沿工件轴向转动的接料辊5,各组所述接料辊5之间都设有一履带输送机,所述履带输送机的履带6沿工件的径向转动,所述履带6的顶端与所述接料辊5的顶端相齐平,所述履带6的一端插入并紧贴所述接料轨道4的内侧设置,所述履带6的另一端设有一冷却轨道7,所述冷却轨道7上设有与工件相对应的凹槽8,所述冷却轨道7上还设有一牵引小车8,各所述履带输送机都安装于一机架9上,所述机架9上还设有一传动轴10,所述传动轴10上设有与各所述履带输送机相对应的传动轮11,所述传动轮11通过皮带12与对应的所述履带输送机上的飞轮13相连接,所述传动轴10的一端通过减速机14与驱动电机15相连接。

具体地,所述接料辊5为金属辊。

进一步地,所述履带6上还设有耐高温涂层。

进一步地,所述机架9通过横梁16与所述接料轨道4相连接。

进一步地,所述挤出口3上还设有一切断机构17。

需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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