火花塞生产模具的制作方法

文档序号:15144934发布日期:2018-08-10 20:20阅读:358来源:国知局

本申请实施例涉及冲压成型加工领域,并且更具体地,涉及一种火花塞生产模具。



背景技术:

在铱合金火花塞生产中,火花塞放电尖端与基座往往成一定的角度,而其弯曲角度的成型控制通过模具来完成。在冲压成型中,铱制品需要发生弯曲变形,弯曲部位与基准面发生相对变形,变形往往通过成型模具产生支点,并且由模具对支点两端的制品产生压力完成弯曲变形。

常规冲压模具通过上模和下模具来控制弯曲,往往会使弯曲附近的平直段也发生弯曲。当制品规格较小时,弯曲附近的平直段的弯曲往往会造成制品尺寸的巨大偏差,使制品不符合生产装配需求。



技术实现要素:

本申请实施例提出了一种火花塞生产的模具,能够提高制品生产装配需求。

本申请实施例提供一种火花塞生产的模具,该模具包括:上模,该上模包括上模芯和上模外套,该上模外套的底部平齐且为环形,该上模芯的底部为圆形且置于该环形内侧,且该上模外套能够相对该上模芯运动;下模,该下模用于与该上模契合挤压制品生成该火花塞。

在一些可能的实现方式中,该模具还包括:螺纹,该螺纹用于连接该上模芯与该上模外套。

在一些可能的实现方式中,该模具还包括:碟簧,该碟簧用于连接该螺纹与该上模芯。

在一些可能的实现方式中,该模具还包括:凸轮,该凸轮用于控制该上模外套的底部位置。

在一些可能的实现方式中,该制品为铱合金材质。

基于上述方案,本申请实施例的火花塞生产的模具包括上模,该上模包括上模芯和上模外套,该上模外套的底部平齐且为环形,该上模芯的底部为圆形且置于该环形内侧,且该上模外套能够相对该上模芯运动;下模,该下模用于与该上模契合挤压制品生成该火花塞,能够提高制品生产装配需求。

附图说明

图1是传统方案中上模的示意图;

图2是传统方案中下模的示意图;

图3是传统方案中火花塞的示意图;

图4是本申请一个实施例的火花塞生产模具的示意图;

图5是本申请实施例生产的火花塞的示意图;

图6是本申请另一个实施例的火花塞生产模具的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述。

传统方案中上模为图1所示的形状,下模为图2所示的形状,在上模和下模之间放入制品,对该制品进行挤压可以生产出图3所示的火花塞形状。当火花塞的规格较小时,火花塞顶部的弯曲会对生产装配产生影响。因此,如何避免火花塞顶部的弯曲亟待解决。

图4为本申请实施例的火花塞生产模具400的示意图。

该模具400包括上模410和下模420,其中上模410包括上模芯411和上模外套412。上模外套412的底部平齐且成环形,上模芯411置于环形内侧,且该上模外套412能够相对上模芯411运动。下模420用于与上模410 契合挤压制品生成火花塞。

具体地,上模芯411的底部可以低于上模外套412的底部,也就是说,在进行挤压制品时,上模芯优先接触制品。下模420用于与上模410契合,即上模凸出的位置,下模凹陷;上模凹陷的位置,上模凸出。这样由于上模芯411优先接触制品挤压制品,再移动上模外套412接触制品,避免制品顶部凸出,即避免火花塞顶部凸出。

例如,模具中通过添加上模芯使得生产出的火花塞如图5所示,从而降低了对生产装配的影响。

应理解,该上模芯可以是固定的,上模外套可以移动。

可选地,上模芯411置于上模外套412的底部环形内侧,可以是完全填充,也可以是中间有缝隙,具体上模芯半径大小可以根据需求灵活设定,本申请对此不进行限定。

可选地,上模芯411可以是通过螺纹430禁锢在上模外套412上。

具体地,在生产火花塞时,可以通过调节螺纹使得上模芯凸出。这样上模芯也可以移动,例如在该模具不工作的情况下,可以收回该上模芯避免碰撞等,方便收藏。

可选地,上模芯411可以与上模外套412嵌套组合,本申请对此不进行限定。

可选地,上模芯411还可以通过碟簧440与螺纹连接。例如,如图6所示。

上模芯接触制品后,上模外套继续下移,上模芯受到碟簧的压力进而对制品中心产生压力,这样在上模外套与制品接触后,制品的顶部不会凸出。

可选地,上模外套412能够相对上模芯运动,可以是通过凸轮450控制。

具体地,可以在凸轮上设置操作杆,通过操作杆控制凸轮使得上模外套的底部位置发生变化。

应理解,通过凸轮控制上模外套运动时,对上模芯的底部位置不造成影响,即此时上模芯可以不发生变化。

以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

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