本实用新型属于机械加工技术领域，特指一种多工位转盘机。
背景技术：
目前，大多数的零件都是需要多道工序才能完成的，然而每次装夹零件都会造成一定的误差，普通的钻床钻深孔保证不了产品的同轴度要求，且每次拆卸安装零件都需要花费一定的时间；多道工序进行流水线作业需要前后衔接的比较紧密，如果一个工位缺席可能就会对整个加工流程造成时间上的困扰，对人员的依赖性比较大，而且工作人员的操作熟练度也会对整个流水线造成一定影响，时间利用率较低。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多工位转盘机，能够提升产品的质量且具有工作效率高的特点。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种多工位转盘机，包括机架，所述机架上设置有操作平台，所述操作平台上设置有油压座，油压座的上方安装有油压转盘，所述油压转盘上设置有若干个夹具座，在油压转盘周围设置有若干个与夹具座相对应加工装置，每个所述加工装置包括设置在机架上的底座，所述底座上可调节安装有滑台，所述滑台侧面设置有导轨，所述导轨上滑动安装有与导轨相适配的滑块，所述滑块上固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有动力头，所述滑台上固定设置有升降伺服电机，所述升降伺服电机的伸出端固定连接有丝杆，在连接板靠近滑台的一侧还安装有一螺套，所述螺套与丝杆相适配。
在上述的多工位转盘机中，所述动力头包括固定在连接板上的外壳，在外壳内部设置有转柄，所述转柄的上方固定安装有小带轮，所述小带轮通过同步带连接有大带轮，所述大带轮上方设置有一转动电机，所述转动电机固定在外壳上，所述大带轮固定安装在转动电机的输出端，所述转柄下方安装有钻头。
在上述的多工位转盘机中，所述夹具座包括第一夹具座，第二夹具座，第三夹具座，第四夹具座，第五夹具座，第六夹具座，第七夹具座，第八夹具座，第一夹具座对应定心钻加工装置，第二夹具座对应锯片铣刀加工装置，第三夹具座对应钻头加工装置，第四夹具座钻头加工装置，第五夹具座对应扩孔加工装置，第六夹具座对应倒角钻加工装置，第七夹具座对应丝锥加工装置，第八夹具座对应装卸工件装置。
在上述的多工位转盘机中，所述油压转盘的旁侧设置有感应器，其用于感应夹具座上是否安装有待加工零件。
在上述的多工位转盘机中，所述第四夹具座对应动力头中的钻头为展刀头。
在上述的多工位转盘机中，所述多工位转盘机由可编程控制器PLC控制。
在上述的多工位转盘机中，所述多工位转盘机还包含一人机交互界面HMI。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型的转盘采用油压结构进行驱动，相比于常用的电动转盘具有承载性高，稳定性高的特点。
2、本实用新型采用流水线循环作业的方式，但又不需要更多的人工操作，从放入零件毛坯开始，通过油压转盘，依次进行多道工序加工，这样不仅省去了拆装零件所浪费的时间，还能保证零件的加工位置准确，在动力头钻深孔的过深程中，提高产品的同轴度，提升产品的质量，提高时间的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图2是本实用新型的局结构简图。
图3是本实用新型的局部结构简图的爆炸图。
图4是本实用新型的实施例二结构示意图。
图中标号所表示的含义：1-机架；2-操作平台；3-油压座；4-油压转盘；5-夹具座；6-底座；7-滑台；8-导轨；9-滑块；10-连接板；11-外壳；12-转柄；13-小带轮；14-同步带；15-大带轮；16-转动电机；17-升降伺服电机；18-丝杆；19-螺套；20-箱体；21-空心输出主轴；22-莫斯锥度；23-螺栓；24-偏心定位套；25-调节齿轮；26-齿轮；27-连接轴；28-十字滑块联轴器；29-输入轴。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述，如图1-3所示。
实施例一：一种多工位转盘机，包括机架1，在机架1上设置有操作平台2，所述操作平台2上设置有油压座3，油压座3的上方安装有油压转盘4，油压转盘4内部设置有等分转台，等分到一个工位上时，转台内部定位锁紧，所述油压转盘4上设置有若干个夹具座5，在油压转盘4周围设置有若干个与夹具座5相对应加工装置，每个所述加工装置包括设置在机架1上的底座6，所述底座6上可调节安装有滑台7，所述滑台7侧面设置有导轨8，所述导轨8上滑动安装有与导轨8相适配的滑块9，所述滑块9上固定安装有连接板10，所述连接板10上固定安装有动力头，所述滑台7上固定设置有升降伺服电机17，所述升降伺服电机17的伸出端固定连接有丝杆18，在连接板靠近滑台7的一侧还安装有一螺套19，所述螺套19与丝杆18相适配，升降伺服电机17旋转时带动丝杆18转动，进而通过螺套19带动连接板10以及动力头进行上下移动，方便对毛坯加工。
所述动力头包括固定在连接板10上的外壳11，在外壳11内部设置有转柄12，所述转柄12的上方固定安装有小带轮13，所述小带轮13通过同步带14连接有大带轮15，所述大带轮15上方设置有一转动电机16，所述转动电机16固定在外壳11上，所述大带轮15固定安装在转动电机16的输出端，所述转柄12下方安装有钻头。
所述夹具座包括第一夹具座，第二夹具座，第三夹具座，第四夹具座，第五夹具座，第六夹具座，第七夹具座，第八夹具座，第一夹具座对应定心钻加工装置，第二夹具座对应锯片铣刀加工装置，第三夹具座对应钻头加工装置，第四夹具座钻头加工装置，第五夹具座对应扩孔加工装置，第六夹具座对应倒角钻加工装置，第七夹具座对应丝锥加工装置,第八夹具座对应装卸工件装置。
所述油压转盘4的旁侧设置有感应器，其用于感应夹具座5上是否安装有待加工零件，防止机器空运行的情况发生。
所述第四夹具座5对应动力头中的钻头为展刀头。
所述多工位转盘机由可编程控制器PLC控制。所述多工位转盘机还包含一人机交互界面HMI。
实施例二：实施例二与实施例一结构基本相似，其不同点在于，如图4所示，所述动力头包括箱体20，空心输出主轴21，莫斯锥度22，螺栓23，偏心定位套24，调节齿轮25，齿轮26，连接轴27，十字滑块联轴器28，输入轴29，箱体20上设有空心输出主轴21，空心输出主轴21的末端为莫斯锥度22，莫斯锥度22的一端可直接装置铣刀，另一端设置有螺栓23以连接铣刀的末端，空心输出主轴21外套装有偏心定位套24，通过螺帽与空心输出主轴21固定，偏心定位套24外部的圆周上配套有调节齿轮25，输入轴29在空心输出主轴21的上端，两者通过十字滑块联轴器28来连接，十字滑块联轴器28的上端连接输入轴29的下端，十字滑块联轴器28的下端连接空心输出主轴21的上端，机箱1上的左端还设置有偏心调节装置，其包括有齿轮26和连接轴27，连接轴27在齿轮26上端，输入轴29为空心，输入轴的轴径设置的比螺栓23的直径大得多。输出主轴2由以往的实心改为空心，铣刀可直接转入输出主轴莫斯锥度22，铣刀的另一端用螺栓23吊紧，螺栓23由输出轴2伸至输入轴29，中间由台阶固定以此保持同轴度，输入轴29与输出轴2之间有十字滑块联轴器28来连接固定，十字滑块联轴器28可以实现不同的偏心距，空心输出主轴21外围的偏心定位套24通过螺帽固定，用来固定偏心距，其两侧的两个调节齿轮25可以帮助调节偏心距并固定；输入轴也由实心改为了空心，并且输入轴的轴径做的比螺栓的直径大得多，这样就让开了铣刀自转的同时绕偏心固定轴的中心线做偏心转动与中间的吊紧螺栓的干涉问题。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。