一种双主轴数控卧式车床的制作方法

本实用新型是一种双主轴数控卧式车床，属于车床设备领域。

背景技术：

现有的双主轴数控卧式车床在完成对一个工件的加工后，需要工作人员手动使用喷头吹走车床表面的碎屑，然后再进行下一项加工工作，降低了个工作效率，使用效果差，现有的双主轴数控卧式车床是将垃圾直接处理到地面或者车床内部底端，没有垃圾处理以及集中装置，需要工作人员进行人工打扫以及处理，清理起来费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双主轴数控卧式车床，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，省时省力，使用效果强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双主轴数控卧式车床，包括快速清洁机构、主体以及处理机构，所述快速清洁机构设置在主体上端，所述处理机构安装在主体下端，所述快速清洁机构包括移动轮、双轴电机、移动块、支架、支杆、半圆形固定环以及转杆，所述支架设置在主体上端，所述移动块安装在支架上，所述双轴电机安装在移动块右端，所述双轴电机与移动块通过法兰盘相连接，所述双轴电机装配在支架内部顶端，所述移动轮安装在电机外端，所述支杆设置在移动块下端，所述支杆安装在支架上，所述转杆装配在支杆下端，所述转杆与支杆通过转动轴相连接，所述半圆形固定环装配在转杆下端，所述处理机构包括支座、导料板、外壳、处理盒、梯形块以及电动缸，所述外壳装配在主体下端，所述支座设置在主体下端，所述支座以及导料板均安装在外壳内壁，所述导料板设置在支座下端，所述导料板与支座通过销轴相连接，所述导料板安装在梯形块上端，所述梯形块装配在外壳内部底端，所述电动缸设置在梯形块内部左壁，所述电动缸安装在外壳内部右壁，所述导料板设置在处理盒上端，所述处理盒设置在外壳内部底端，所述处理盒安装在梯形块左侧。

进一步地，所述移动轮以及半圆形固定环均设有两个，两个所述移动轮对称设置在双轴电机前后两端，两个所述半圆形固定环对称安装在转杆下端，两个所述半圆形固定环通过弹性转轴相连接。

进一步地，所述支架内部左右两壁对称开设有两个滑槽，且两个滑槽上均设有移动轮以及移动块，所述移动块上端加工有圆孔。

进一步地，所述外壳前端设有观察窗，且观察窗与外壳通过铆钉相连接。

进一步地，所述主体下端设有挡板，且挡板设置在支座左侧，所述主体下端加工有开口槽。

进一步地，所述梯形块右端加工有盛放槽，且盛放槽上设有电动缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双主轴数控卧式车床，本实用新型因添加移动轮、双轴电机、移动块、支架、支杆、半圆形固定环以及转杆，该设计实现了快速对车床表面进行清洁，省去了工作人员的工作步骤，增加了工作效率，增强了使用效果，解决了现有的双主轴数控卧式车床在完成对一个工件的加工后，需要工作人员手动使用喷头吹走车床表面的碎屑，然后再进行下一项加工工作，降低了个工作效率，使用效果差的问题。

本实用新型因添加支座、导料板、外壳、处理盒、梯形块以及电动缸，该设计便于工作人员集中处理垃圾，操作快捷，省时省力，解决了现有的双主轴数控卧式车床是将垃圾直接处理到地面或者车床内部底端，没有垃圾处理以及集中装置，需要工作人员进行人工打扫以及处理，清理起来费时费力的问题。

因添加弹性转轴，该设计提高了对喷头的固定效果，因添加滑槽，该设计便于移动块水平移动，因添加圆孔，该设计便于放置喷头连接管，因添加观察窗，该设计便于工作人员观测处理盒内垃圾的量，因添加挡板，该设计实现了闭合导料板，因添加盛放槽，该设计提高了空间利用率，本实用新型使用方便，便于操作，省时省力，使用效果强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双主轴数控卧式车床的结构示意图；

图2为本实用新型一种双主轴数控卧式车床中快速清洁机构的示意图；

图3为本实用新型一种双主轴数控卧式车床中处理机构的示意图；

图中：1-快速清洁机构、2-主体、3-处理机构、11-移动轮、12-双轴电机、13-移动块、14-支架、15-支杆、16-半圆形固定环、17-转杆、31-支座、32-导料板、33-外壳、34-处理盒、35-梯形块、36-电动缸。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双主轴数控卧式车床，包括快速清洁机构1、主体2以及处理机构3，快速清洁机构1设置在主体2上端，处理机构3安装在主体2下端。

快速清洁机构1包括移动轮11、双轴电机12、移动块13、支架14、支杆15、半圆形固定环16以及转杆17，支架14设置在主体2上端，移动块13安装在支架14上，双轴电机12安装在移动块13右端，双轴电机12与移动块13通过法兰盘相连接，双轴电机12装配在支架14内部顶端，移动轮11安装在双轴电机12外端，支杆15设置在移动块13下端，支杆15安装在支架14上，转杆17装配在支杆15下端，转杆17与支杆15通过转动轴相连接，半圆形固定环16装配在转杆17下端，该设计实现了快速对车床表面进行清洁，省去了工作人员的工作步骤，增加了工作效率，增强了使用效果。

处理机构3包括支座31、导料板32、外壳33、处理盒34、梯形块35以及电动缸36，外壳33装配在主体2下端，支座31设置在主体2下端，支座31以及导料板32均安装在外壳33内壁，导料板32设置在支座31下端，导料板32与支座31通过销轴相连接，导料板32安装在梯形块35上端，梯形块35装配在外壳33内部底端，电动缸36设置在梯形块35内部左壁，电动缸36安装在外壳33内部右壁，导料板32设置在处理盒34上端，处理盒34设置在外壳33内部底端，处理盒34安装在梯形块35左侧，该设计便于工作人员集中处理垃圾，操作快捷，省时省力。

移动轮11以及半圆形固定环16均设有两个，两个移动轮11对称设置在双轴电机12前后两端，两个半圆形固定环16对称安装在转杆17下端，两个半圆形固定环16通过弹性转轴相连接，支架14内部左右两壁对称开设有两个滑槽，且两个滑槽上均设有移动轮11以及移动块13，移动块13上端加工有圆孔，外壳33前端设有观察窗，且观察窗与外壳33通过铆钉相连接，主体2下端设有挡板，且挡板设置在支座31左侧，主体2下端加工有开口槽，梯形块35右端加工有盛放槽，且盛放槽上设有电动缸36。

具体实施方式：当工作人员需要对主体2上端面进行清洁时，工作人员握住半圆形固定环16，因为两个半圆形固定环16通过弹性转轴相连接，所以工作人员可绕着弹性转轴转动半圆形固定环16，同时半圆形固定环16转动挤压弹性转轴，当半圆形固定环16转动到合适位置时，工作人员停止转动半圆形固定环16，然后工作人员把喷头放置在半圆形固定环16上，并松开半圆形固定环16，此时弹性转轴恢复形变带动半圆形固定环16转动，当半圆形固定环16转动到合适位置时，可实现对喷头进行固定，然后工作人员握住转杆17，因为转杆17与支杆15通过转动轴相连接，所以工作人员可绕着转动轴转动转杆17，转杆17转动带动半圆形固定环16转动，半圆形固定环16转动带动喷头转动，当喷头转动到合适位置时，工作人员松开转杆17，然后工作人员启动双轴电机12，双轴电机12工作带动移动轮11旋转，因为支架14内部左右两壁对称开设有滑槽，且两个滑槽上均设有移动轮11以及移动块13，所以移动轮11旋转可带动双轴电机12沿着滑槽向右移动，双轴电机12向右移动带动移动块13向右移动，移动块13向右移动带动支杆15向右移动，支杆15向右移动带动转杆117向右移动，转杆17向右移动带动半圆形固定环16向右移动，半圆形固定环16向右移动带动喷头向右移动，当喷头向右移动到合适位置时，工作人员关闭双轴电机12，该设计实现了快速对车床表面进行清洁，省去了工作人员的工作步骤，增加了工作效率，增强了使用效果。该设计便于工作人员处理垃圾，操作快捷，省时省力。

当处理盒34内的垃圾堆满时，工作人员启动电动缸36，电动缸36工作带动梯形块35向左移动，因为导料板32与支座31通过销轴相连接，导料板32安装在梯形块35上端，所以梯形块35向左移动可带动导料板32绕着销轴转动，当导料板32转动至与挡板相接触时，可实现避免垃圾落入外壳33内，导料板32停止转动，然后梯形块35继续向左移动可实现与处理盒34相接触，然后梯形块35继续向左移动带动处理盒34向左移动，当处理盒34移出外壳时，工作人员关闭电动缸36，该设计便于工作人员集中处理垃圾，操作快捷，省时省力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。