一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，更具体的说是涉及一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头。

背景技术：

一般的展刀头在操作时是先利用进给装置带动展刀头移动到加工位置，接着利用主轴马达驱动展刀头旋转之后，同时利用拉杆控制展刀头进行展刀动作，使安装在展刀头的刀具产生径向移动，进而实现对工件的加工。

机床高转速加工时，由于振动等原因，造成偏心量大，容易造成加工不平稳产生磨耗，现有的不同类型的展刀在下列零件配合上易产生间隙：滑块与齿轮、滑块与斜楔、滑块与曲柄，且零件在磨损后会影响产品加工的精度，也会降低设备的性能。

因此，如何提供一种具有消除多组零件之间的配合间隙，并且可操作性好，实现U轴精密进给，能保证产品加工精度的展刀头，是本领域人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种能够消除多组零件之间间隙的展刀头，可操作性强，通过调节自身结构就能实现消除零件间隙的目的，并且保证了产品的加工精度，有很好的应用前景。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头，包括展刀主体、传动装置、间隙调整单元、压板、刀座滑块；

所述传动装置设置在展刀主体内部，并且所述传动装置与所述刀座滑块固定连接，所述刀座滑块设置在所述展刀主体的顶部，并且位于两块所述压板所形成的滑槽中，所述刀座滑块上开设有刀具安装孔；

所述间隙调整单元包括紧固螺钉、调隙板，所述展刀主体侧面和所述压板端面上均开设有螺纹孔，所述调隙板分别固定在所述紧固螺钉与所述展刀主体和所述压板之间。

优选的，在上述一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头中，所述紧固螺钉包括第一紧固螺钉、第二紧固螺钉；所述调隙板包括第一调隙板、第二调隙板；所述第一紧固螺钉与所述第一调隙板设置在所述压板的端面上；所述第二紧固螺钉与所述第二调隙板设在所述展刀主体上，且位于所述刀座滑块的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，刀座滑块与压板及本体的间隙由转动第一紧固螺钉驱使第一调隙板移动消除，转动第二紧固螺钉驱使第二调隙板移动消除刀座滑块与调隙板的侧边间隙。

优选的，在上述一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头中，所述传动装置包括刀座滑块内齿条、齿轮、轴向传动齿轴；所述刀座滑块内齿条设在所述刀座滑块底部，所述刀座滑块内齿条下方设置有与其啮合的齿轮；所述轴向传动齿轴贯穿所述展刀主体底板并安装在所述展刀主体内部的中间位置，所述轴向传动齿轴的一端设有齿条，并且所述轴向传动齿轴通过所述齿条与所述齿轮传动连接。

优选的，在上述一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头中，所述刀座滑块内齿条下方安装固定所述齿轮的轴承。

采用上述进一步方案的有益效果是，刀座滑块与齿轮的间隙可由调整轴承的位置来消除。

优选的，在上述一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头中，所述轴向传动齿轴位于所述展刀主体外部一端的侧面上设有螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用螺纹连接方式使轴向传动齿轴与动力传输设备稳定连接。

优选的，在上述一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头中，还包括偏心轴承，所述偏心轴承安装在所述轴向传动齿轴的一侧，且位于所述齿轮和所述展刀主体底板之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，齿轮与轴向传动齿轴之间产生的间隙可经过调整偏心轴承的角度来消除。

优选的，在上述一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头中，在所述刀座滑块的端面上设有定位螺栓。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开了一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头，实现了U轴的精密进给，从而达到精密级加工。本实用新型通过传动装置带动刀座滑块在展刀主体的顶部作水平方向运动，利用移位齿轮的方式将齿轮间隙消除，同时在零件之间由于磨耗有间隙隙产生时利用螺丝旋入将间隙隙消除，另一轴向间隙隙则利用偏心轴承原理减少齿轮中心距，而达到消除间隙之目的。其具体是通过转动调整螺丝驱使调隙板移动消除刀座滑块与压板及展刀主体的间隙；通过转动侧向调整螺丝驱使侧调隙板移动消除刀座滑块与本体的侧边间隙；刀座滑块与齿轮的背隙可由调整轴受的位置来消除；齿轮与轴向传动齿轴上的齿条的背隙可由转动偏心轴受的角度来消除。

本装置不仅及时调整了本装置加工过程中展刀内部零件之间产生的配合间隙，而且配合伺服电机可实现车牙、车圆，确保了U轴的精密进给，保证产品的加工精度，本实用新型设计新颖，结构合理简单，在机械加工领域具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头主观剖视图；

图2为本实用新型一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头右视图；

图3为本实用新型一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头俯视图。

图中：1展刀主体、2刀座滑块、3压板、4刀座滑块内齿条、5齿轮、6轴向传动齿轴、7轴承、8偏心轴承、9第一紧固螺钉、10第一调隙板、11第二调隙板、12第二紧固螺钉、13定位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头，操作方便，能够在加工过程中消除多组零件之间的配合间隙，保证产品的加工精度。

如图1所示，一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头，包括展刀主体1、传动装置、间隙调整单元、压板3、刀座滑块2；

传动装置设置在展刀主体1内部，并且传动装置与刀座滑块2固定连接，刀座滑块2设置在展刀主体1的顶部，并且位于两块压板3所形成的滑槽中，刀座滑块2上开设有刀具安装孔；

间隙调整单元包括紧固螺钉、调隙板，展刀主体1侧面和压板3端面上均开设有螺纹孔，调隙板分别固定在紧固螺钉与展刀主体1和压板3之间。

为进一步优化上述技术方案，紧固螺钉包括第一紧固螺钉9、第二紧固螺钉12；调隙板包括第一调隙板10、第二调隙板11；第一紧固螺钉9与第一调隙板10设置在压板3的端面上；第二紧固螺钉12与第二调隙板11设在展刀主体1上，且位于刀座滑块2的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，刀座滑块与压板及本体的间隙由转动第一紧固螺钉驱使第一调隙板移动消除，转动第二紧固螺钉驱使第二调隙板移动消除刀座滑块与调隙板的侧边间隙。

为进一步优化上述技术方案，传动装置包括刀座滑块内齿条4、齿轮5和轴向传动齿轴6；刀座滑块内齿条4设在刀座滑块2底部，刀座滑块内齿条4下方设置有与其啮合的齿轮5；轴向传动齿轴6贯穿展刀主体1底板并安装在展刀主体1内部的中间位置，轴向传动齿轴6的一端设有齿条，并且轴向传动齿轴6通过齿条与齿轮5传动连接。

为进一步优化上述技术方案，刀座滑块内齿条4下方安装固定齿轮5的轴承7。

采用上述进一步方案的有益效果是，刀座滑块与齿轮的间隙可由调整轴承的位置来消除。

为进一步优化上述技术方案，轴向传动齿轴6位于展刀主体1外部一端的侧面上设有螺纹。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用螺纹连接方式，轴向传动齿轴与动力传输设备连接，稳定可靠。

为进一步优化上述技术方案，还包括偏心轴承8，偏心轴承8安装在轴向传动齿轴6的一侧，且位于齿轮5和展刀主体1底板之间。

采用上述进一步方案的有益效果是，齿轮与轴向传动齿轴之间产生的间隙可经过调整偏心轴承的角度来消除。

为进一步优化上述技术方案，在刀座滑块2的端面上设有定位螺栓13。

采用上述进一步方案的有益效果是，使刀座滑块在移动后固定在滑槽中，进而使刀具在加工时稳定，确保产品的加工精度。

本实用新型公开了一种具有消除零件配合间隙功能的展刀头，其工作原理：轴向传动齿轴的端部螺纹与动力系统连接，从而带动轴向传动齿轴做轴向运动；轴向运动齿轴通过轴端设置的齿条带动齿轮旋转，齿轮旋转通过刀座滑块内齿条带动刀座滑块在展刀主体的顶部作水平方向运动，使得刀座上的刀具水平运动，在定位螺栓的作用下，将水平移动的刀具固定在某一位置，进行加工作业。通过转动调整螺丝驱使调隙板移动消除刀座滑块与压板及展刀主体的间隙；通过转动侧向调整螺丝驱使侧调隙板移动消除刀座滑块与本体的侧边间隙；刀座滑块与齿轮的背隙可由调整轴受的位置来消除；齿轮与轴向传动齿轴上的齿条的背隙可由转动偏心轴受的角度来消除。本实用新型操作方便，效果明显，配合伺服电机，实现了车牙、车圆、U轴使用，达到精密级加工的目的，从而保证了产品的加工精度，具有很好的应用前景。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。