本实用新型涉及化成箔生产设备技术领域，具体为一种化成箔生产用接箔设备。
背景技术：
众所周知，化成箔的生产流程中，经常需要将生产原材料进行换卷的工作，其主要是将快生产结束的一卷原材料与新的一卷原材料进行连接。
传统换卷的方式是利用接箔锤锤击两个需要连接的原材料表面，让两个化成箔的原材料发生铆接作用，而这种方式通常需要人工手握接箔锤反复锤击，不仅费时费力，而且人工手动锤击，无法保障两个化成箔原材料铆接是否有效，这就导致传统化成箔生产用接箔方式实用性差的问题出现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化成箔生产用接箔设备，具备实用性强的优点，解决了传统化成箔生产用接箔方式实用性差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化成箔生产用接箔设备，包括机架，所述机架内腔两侧的下部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，两个滑块之间固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有套柱，所述套柱内腔的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿套柱固定连接有压板，所述压板的底部等距离固定连接有若干锥度棱柱齿，所述支撑板顶部的中部固定连接有连接头，所述连接头的中部套接有第一轴承，所述第一轴承的外侧套接有支杆。
所述机架内腔右侧的顶部固定连接有电机，所述电机的左侧连接有机轴，所述机轴的左侧固定连接有旋转块，所述旋转块的中部套接有第二轴承，所述机架内腔的底部固定连接有挡板。
优选的，所述机架底部的两侧均固定连接有橡胶块，且橡胶块为梯形结构。
优选的，所述滑块远离支撑板的一侧活动连接有滚轮，且滚轮远离支撑板的一侧与滑槽的内腔活动连接。
优选的，所述旋转块的左侧的下部活动连接有转轴，所述转轴的左侧与机架内腔左侧的上部活动连接，且转轴与机轴的轴心位于同一直线上。
优选的，所述套柱的个数为三个，且三个套柱位于支撑板的底部从左到右等距离分布。
优选的，所述第二轴承的外侧与支杆顶部的内部贯穿连接，且第一轴承于第二轴承的两侧分别贯穿支杆顶部和底部的两侧并延伸至支杆顶部和底部两侧的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置电机、旋转块、支杆、压板和锥度棱柱齿，使得启动电机，电机通过机轴带动旋转块转动，旋转块带动支杆转动，而支杆带动支撑板进行升降运动，与此同时，支撑板会通过套柱和滑杆带动压板上下运动，这样位于压板底部的锥度棱柱齿能够对位于挡板上的待接的化成箔原材料进行反复的压实，并让带连接的两个化成箔原材料通过铆接作用相互连接，代替了传统人工利用专用锤进行锤击的方式，效率更好，从而实现了该化成箔生产用接箔设备实用性强的功能。
2、本实用新型通过设置第一轴承、第二轴承和弹簧，使得当旋转块带动支杆运动时，支杆的顶端套设在旋转块中部的外侧会发生转动，第二轴承能够让支杆的转动更加顺畅并减少支杆顶端的磨损，同理，支杆在带动连接头运动时会发生转动，第二轴承能够让支杆更加顺畅的带动连接头运动并降低支杆与连接头中部的磨损，从而进一步增强了该设备的工作效率，提高了该设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：1机架、2滑槽、3滑块、4支撑板、5套柱、6弹簧、7滑板、8滑杆、9压板、10锥度棱柱齿、11连接头、12第一轴承、13支杆、14电机、15机轴、16旋转块、17第二轴承、18挡板、19橡胶块、20滚轮、21转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种化成箔生产用接箔设备，包括机架1，机架1底部的两侧均固定连接有橡胶块19，且橡胶块19为梯形结构，通过设置橡胶块19，使得橡胶块19位于机架1底部的两侧，不仅能够更加稳定的对机架1进行支撑，而且在设备运行时会产生一定的震动，橡胶块19能够有效缓解设备的震动，进一步提高该化成箔生产用接箔设备的稳定性，机架1内腔两侧的下部均开设有滑槽2，滑槽2的内腔活动连接有滑块3，滑块3远离支撑板4的一侧活动连接有滚轮20，且滚轮20远离支撑板4的一侧与滑槽2的内腔活动连接，通过设置滚轮20，使得当支撑板4移动时，滑块3跟随支撑板4在滑槽2的内腔滑动，此时，滚轮20远离支撑板4的一侧在滑槽2内腔远离支撑板4的一侧滑动，能够有效避免滑块3远离支撑板4的一侧在滑动的过程中与滑槽2内腔远离支撑板4的一侧发生撞击，这样不仅能够提高设备的使用寿命，而且能够增强设备运行的稳定性，从而进一步提高了该化成箔生产用接箔设备的实用性，两个滑块3之间固定连接有支撑板4，支撑板4的底部固定连接有套柱5，套柱5的个数为三个，且三个套柱5位于支撑板4的底部从左到右等距离分布，套柱5内腔的顶部固定连接有弹簧6，通过设置弹簧6，使得弹簧6能够利用自身的形变有效减少压板向下的冲击力，防止瞬时冲击过大破坏原材料，弹簧6的底部固定连接有滑板7，滑板7的底部固定连接有滑杆8，滑杆8的底部贯穿套柱5固定连接有压板9，压板9的底部等距离固定连接有若干锥度棱柱齿10，支撑板4顶部的中部固定连接有连接头11，连接头11的中部套接有第一轴承12，第一轴承12的外侧套接有支杆13，通过设置第一轴承12、第二轴承17和弹簧6，使得当旋转块16带动支杆13运动时，支杆13的顶端套设在旋转块16中部的外侧会发生转动，第二轴承17能够让支杆13的转动更加顺畅并减少支杆13顶端的磨损，同理，支杆13在带动连接头11运动时会发生转动，第二轴承17能够让支杆13更加顺畅的带动连接头11运动并降低支杆13与连接头11中部的磨损，从而进一步增强了该设备的工作效率，提高了该设备的实用性。
机架1内腔右侧的顶部固定连接有电机14，电机14的左侧连接有机轴15，机轴15的左侧固定连接有旋转块16，旋转块16的左侧的下部活动连接有转轴21，转轴21的左侧与机架1内腔左侧的上部活动连接，且转轴21与机轴15的轴心位于同一直线上，旋转块16的中部套接有第二轴承17，第二轴承17的外侧与支杆13顶部的内部贯穿连接，且第一轴承12于第二轴承17的两侧分别贯穿支杆13顶部和底部的两侧并延伸至支杆13顶部和底部两侧的外侧，机架1内腔的底部固定连接有挡板18，通过设置电机14、旋转块16、支杆13、压板9和锥度棱柱齿10，使得启动电机14，电机14通过机轴15带动旋转块16转动，旋转块16带动支杆13转动，而支杆13带动支撑板4进行升降运动，与此同时，支撑板4会通过套柱5和滑杆8带动压板9上下运动，这样位于压板9底部的锥度棱柱齿10能够对位于挡板18上的待接的化成箔原材料进行反复的压实，并让带连接的两个化成箔原材料通过铆接作用相互连接，代替了传统人工利用专用锤进行锤击的方式，效率更好，从而实现了该化成箔生产用接箔设备实用性强的功能。
使用时，使用者将待连接的两个化成箔相互堆叠放置在挡板18上，然后启动电机14，电机14通过机轴15带动旋转块16转动，旋转块16带动支杆13转动，而支杆13带动支撑板4进行升降运动，与此同时，支撑板4会通过套柱5和滑杆8带动压板9上下运动，这样位于压板9底部的锥度棱柱齿10能够对位于挡板18上的待接的化成箔原材料进行反复的压实，并让带连接的两个化成箔原材料通过铆接作用相互连接，而在设备运行过程中，当旋转块16带动支杆13运动时，支杆13的顶端套设在旋转块16中部的外侧会发生转动，第二轴承17能够让支杆13的转动更加顺畅并减少支杆13顶端的磨损，同理，支杆13在带动连接头11运动时会发生转动，第二轴承17能够让支杆13更加顺畅的带动连接头11运动并降低支杆13与连接头11中部的磨损。
综上，该化成箔生产用接箔设备，通过设置电机14、旋转块16、支杆13、压板9、锥度棱柱齿10、第一轴承12、第二轴承17和弹簧6，解决了传统化成箔生产用接箔方式实用性差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。