适用于链轨节加工的钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及链轨节加工技术领域，具体是适用于链轨节加工的钻孔装置。

背景技术：

随着城镇化水平的不断提高，推土机、挖掘机等履带设备的需求量不断攀升，而链轨节作为履带不可缺少的配件，其质量直接影响到履带的质量，链轨节上连接孔直接影响着链轨节与销轴的连接质量。如申请号为201420210710.2的专利公开了一种链轨节钻孔夹具，其提供一种结构简单、能够有效夹紧链轨节的链轨节钻孔夹具，但其存在着适用范围小、通用性差、链轨节在钻孔过程中稳定性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有链轨节钻孔装置存在的适用范围小、通用性差、链轨节在钻孔过程中稳定性不佳的问题，提供一种结构设计合理、适用范围广、钻孔工作效率高、钻孔质量高、链轨节在钻孔过程中稳定性好的适用于链轨节加工的钻孔装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

适用于链轨节加工的钻孔装置，包括操作台、电机、钻头、气缸一、移位板、顶板、气缸二和压块，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有定位板、固定板、导轨，所述的电机设置在定位板上，并在电机上设置有电源线、传动轴，所述的钻头通过连接块设置在传动轴上，所述的气缸一设置在固定板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的移位板上设置有滑块、承载块、连接板、立柱，并将滑块与导轨连接，所述的顶板设置在立柱上，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的压块设置活塞杆二上，将移位板上的连接板与气缸一上的活塞杆一连接，使移位板能够在导轨上移动，带动移位板上承载块上的链轨节来回移动，使链轨节与钻头接触，实现了链轨节的钻孔作业，在承载块上设置有承载槽，在气缸二的活塞杆二上设置有压块，并在压块上设置有压槽，将需要钻孔的链轨节放置在承载槽与压槽之间，提高了链轨节在钻孔过程中的稳定性，进而提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量，将钻头通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构，能够根据不同的链轨节选择合适的钻头，不仅提高链轨节的钻孔质量，也能提高钻孔装置的通用性。

所述的钻头通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构，能够根据不同的链轨节选择合适的钻头，不仅提高链轨节的钻孔质量，也能提高钻孔装置的通用性。

所述的连接板与活塞杆一连接，使移位板能够在导轨上移动，带动移位板上承载块上的链轨节来回移动，使链轨节与钻头接触，实现了链轨节的钻孔作业。

所述的压块上设置有压槽，提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，增强链轨节的钻孔质量。

所述的承载块上设置有承载槽，将需要钻孔的链轨节放置在承载槽与压槽之间，提高了链轨节在钻孔过程中的稳定性，进而提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量。

有益效果：本实用新型将移位板上的连接板与气缸一上的活塞杆一连接，使移位板能够在导轨上移动，带动移位板上承载块上的链轨节来回移动，使链轨节与钻头接触，实现了链轨节的钻孔作业，在承载块上设置有承载槽，在气缸二的活塞杆二上设置有压块，并在压块上设置有压槽，将需要钻孔的链轨节放置在承载槽与压槽之间，提高了链轨节在钻孔过程中的稳定性，进而提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量，将钻头通过连接块设置为可在传动轴上更换的结构，能够根据不同的链轨节选择合适的钻头，不仅提高链轨节的钻孔质量，也能提高钻孔装置的通用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一种实施结构示意图。

图中：1.操作台、2.电机、3.钻头、4.气缸一、5.移位板、6.顶板、7.气缸二、8.压块、9.支架、10.定位板、11.固定板、12.导轨、13.电源线、14.传动轴、15.连接块、16.活塞杆一、17.滑块、18.承载块、19.连接板、20.立柱、21.承载槽、22.活塞杆二、23.压槽、24.加强杆、25.行走轮、26.刹车装置。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

实施例1：

如附图1所示，适用于链轨节加工的钻孔装置，包括操作台1、电机2、钻头3、气缸一4、移位板5、顶板6、气缸二7和压块8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有定位板10、固定板11、导轨12，所述的电机2设置在定位板10上，并在电机2上设置有电源线13、传动轴14，所述的钻头3通过连接块15设置在传动轴14上，所述的气缸一4设置在固定板11上，并在气缸一4上设置有电源线13、活塞杆一16，所述的移位板5上设置有滑块17、承载块18、连接板19、立柱20，并将滑块17与导轨12连接，所述的顶板6设置在立柱20上，所述的气缸二7设置在顶板6上，并在气缸二7上设置有电源线13、活塞杆二22，所述的压块8设置活塞杆二22上，将移位板5上的连接板19与气缸一4上的活塞杆一16连接，使移位板19能够在导轨12上移动，带动移位板5上承载块18上的链轨节来回移动，使链轨节与钻头3接触，实现了链轨节的钻孔作业，在承载块18上设置有承载槽21，在气缸二7的活塞杆二22上设置有压块8，并在压块8上设置有压槽23，将需要钻孔的链轨节放置在承载槽21与压槽23之间，提高了链轨节在钻孔过程中的稳定性，进而提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量，将钻头3通过连接块15设置为可在传动轴14上更换的结构，能够根据不同的链轨节选择合适的钻头3，不仅提高链轨节的钻孔质量，也能提高钻孔装置的通用性。

所述的钻头3通过连接块15设置为可在传动轴14上更换的结构，能够根据不同的链轨节选择合适的钻头3，不仅提高链轨节的钻孔质量，也能提高钻孔装置的通用性。

所述的连接板19与活塞杆一16连接，使移位板5能够在导轨12上移动，带动移位板5上承载块18上的链轨节来回移动，使链轨节与钻头3接触，实现了链轨节的钻孔作业。

所述的压块8上设置有压槽23，提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，增强链轨节的钻孔质量。

所述的承载块18上设置有承载槽21，将需要钻孔的链轨节放置在承载槽21与压槽23之间，提高了链轨节在钻孔过程中的稳定性，进而提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量。

实施例2：

如附图2所示，适用于链轨节加工的钻孔装置，包括操作台1、电机2、钻头3、气缸一4、移位板5、顶板6、气缸二7和压块8，其特征在于：所述的操作台1设置在支架9上，并在操作台1上设置有定位板10、固定板11、导轨12，所述的电机2设置在定位板10上，并在电机2上设置有电源线13、传动轴14，所述的钻头3通过连接块15设置在传动轴14上，所述的气缸一4设置在固定板11上，并在气缸一4上设置有电源线13、活塞杆一16，所述的移位板5上设置有滑块17、承载块18、连接板19、立柱20，并将滑块17与导轨12连接，所述的顶板6设置在立柱20上，所述的气缸二7设置在顶板6上，并在气缸二7上设置有电源线13、活塞杆二22，所述的压块8设置活塞杆二22上，将移位板5上的连接板19与气缸一4上的活塞杆一16连接，使移位板19能够在导轨12上移动，带动移位板5上承载块18上的链轨节来回移动，使链轨节与钻头3接触，实现了链轨节的钻孔作业，在承载块18上设置有承载槽21，在气缸二7的活塞杆二22上设置有压块8，并在压块8上设置有压槽23，将需要钻孔的链轨节放置在承载槽21与压槽23之间，提高了链轨节在钻孔过程中的稳定性，进而提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量，将钻头3通过连接块15设置为可在传动轴14上更换的结构，能够根据不同的链轨节选择合适的钻头3，不仅提高链轨节的钻孔质量，也能提高钻孔装置的通用性。

所述的钻头3通过连接块15设置为可在传动轴14上更换的结构，能够根据不同的链轨节选择合适的钻头3，不仅提高链轨节的钻孔质量，也能提高钻孔装置的通用性。

所述的连接板19与活塞杆一16连接，使移位板5能够在导轨12上移动，带动移位板5上承载块18上的链轨节来回移动，使链轨节与钻头3接触，实现了链轨节的钻孔作业。

所述的压块8上设置有压槽23，提高链轨节在钻孔过程中的稳定性，增强链轨节的钻孔质量。

所述的承载块18上设置有承载槽21，将需要钻孔的链轨节放置在承载槽21与压槽23之间，提高了链轨节在钻孔过程中的稳定性，进而提高链轨节的钻孔效率及钻孔质量。

所述的操作台1与支架9之间设置有加强杆24，通过加强杆24提高了操作台1与支架9之间的连接强度，进而提高钻孔装置的强度。

所述的支架9上设置有行走轮25，并在行走轮25上设置有刹车装置26，通过行走轮25、刹车装置26便于钻孔装置的移运，降低了人工搬运钻孔装置的劳动强度，也能克服钻孔装置受到使用场地的限制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。