一种数控机床的工件夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床的工件夹紧装置。

背景技术：

现有的数控机床对管状工件钻孔时的夹紧装置其结构形式为：在工作台上设置支撑座，两侧的支撑座上设有立柱，一压板设置在立柱上实现对工件的夹紧，此种夹紧方式需要人工夹紧，操作繁琐，且在夹紧过程中由于压板的水平度不好调整，其和工件的接触部部太可能为完全的面接触，造成夹具和工件之间存在间隙，工件没有完全被夹紧，装夹质量低，对工件的后续加工造成较大影，为此我们设计出了一种数控机床的工件夹紧装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床的工件夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床的工件夹紧装置，包括工作台，所述工作台上设有导轨，所述导轨上滑动连接有两组移动座，所述移动座远离导轨的一侧设有支撑托板，两组所述移动座互相远离的一侧均设有两组支撑杆，且同侧的两组支撑杆关于导轨位置对称，支撑杆的底端滑动连接有下拉板，工作台内设有与下拉板相配合的空腔，同侧的两组支撑杆远离下拉板的一端均设有卡槽，卡槽内卡接有开口朝下的半圆形压板，所述半圆形压板两端均设有限位插杆，支撑杆上设有与限位插杆相配合的限位插孔，所述下拉板靠近支撑杆的一侧两端均设有固定杆，所述固定杆远离下拉板的一端外侧套接有导向套管，所述导向套管的内顶部通过弹簧与固定杆相连，导向套管远离固定杆的一端垂直安装在空腔顶部。

优选的，所述移动座的两侧通过限位螺杆与导轨相连，导轨顶部沿长度方向等间距设有与限位螺箱配合的限位螺孔。

优选的，所述下拉板远离固定杆的一端设有俩组电动推杆，且电动推杆的输出端与下拉板垂直相连。

优选的，所述支撑托板远离移动座的一侧设有开口朝上的半圆形卡槽，且半圆形卡槽的直径与半圆形压板的直径相同。

优选的，所述导轨的顶部沿长度方向设有指示刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，利用电动推杆实现下拉板的推拉，从而实现半圆形压板与支撑托板对工件的夹紧，固定杆和导向套管可以保证下拉板的移动方向保持竖直，防止半圆形压板发生偏斜，使其与工件完全贴合，本装置结构简单，设计新颖，可适用于多种直径的工件的夹紧，同时可以保证半圆形压板与工件完全贴合，夹紧质量高，保证了工件的后续加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床的工件夹紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床的工件夹紧装置的支撑托架和半圆形压板的配合结构侧视图。

图中：1工作台、2导轨、3移动座、4支撑托板、5支撑杆、6下拉板、7半圆形压板、8限位插杆、9固定杆、10导向套管、11电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种数控机床的工件夹紧装置，包括工作台1，工作台1上设有导轨2，导轨2的顶部沿长度方向设有指示刻度，导轨2上滑动连接有两组移动座3，移动座3的两侧通过限位螺杆与导轨2相连，导轨2顶部沿长度方向等间距设有与限位螺箱配合的限位螺孔，移动座3远离导轨2的一侧设有支撑托板4，两组移动座3互相远离的一侧均设有两组支撑杆5，且同侧的两组支撑杆5关于导轨2位置对称，支撑杆5的底端滑动连接有下拉板6，工作台1内设有与下拉板6相配合的空腔，同侧的两组支撑杆5远离下拉板6的一端均设有卡槽，卡槽内卡接有开口朝下的半圆形压板7，支撑托板4远离移动座3的一侧设有开口朝上的半圆形卡槽，且半圆形卡槽的直径与半圆形压板7的直径相同，半圆形压板7两端均设有限位插杆8，支撑杆5上设有与限位插杆8相配合的限位插孔，下拉板6靠近支撑杆5的一侧两端均设有固定杆9，下拉板6远离固定杆9的一端设有俩组电动推杆11，且电动推杆11的输出端与下拉板6垂直相连，固定杆9远离下拉板6的一端外侧套接有导向套管10，导向套管10的内顶部通过弹簧与固定杆9相连，导向套管10远离固定杆9的一端垂直安装在空腔顶部。

工作原理：根据工件的长度和加工位置调节移动座3的位置，根据导轨2上的指示刻度，可以准确的控制两组移动座3之间的距离，然后利用限位螺杆将移动座3和导轨2固定，然后移动支撑杆5，使其在下拉板6上滑动，滑向支撑托板4的方向，然后将两组半圆形卡板7卡接在同侧的两组支撑杆5上，并利用限位插杆8进行固定，然后启动电动推杆11将下拉板6下拉，下拉过程中支撑杆5将半圆形压板7下压，将工件固定在支撑托架4与半圆形压板7之间，下拉过程中，固定杆9在导向套管10内上下移动，可以保证下拉板6下拉过程中保持平衡，即保证了半圆形压板与工件完全贴合，固定效果好，且固定的工件直径只要不超过半圆形压板7的直径即可，本装置结构简单，设计新颖，可适用于多种直径的工件的夹紧，同时可以保证半圆形压板7与工件完全贴合，夹紧质量高，保证了工件的后续加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。