本技术属于造纸设备技术领域，具体涉及一种造纸网笼校正机。
背景技术：
造纸生产中，网笼上套装网带，网笼转动时将网带送入纸浆池，网带经过纸浆时其表面均匀粘上一层纸浆，实现在网带上浆。网笼表面设计有连续细密的螺旋式纬线筋条，纬线筋条固定在横向的经条上，纬线筋条之间间隔均匀，留有滤水间隔，且纬线筋条的外表面呈平整光滑的圆周面，这种结构才能保证网笼上的网带平整，上浆均匀，滤水速度快，最终确保生产出来的纸张厚度均匀。然而，网笼在生产过程中，网笼与网带和其它接触部件之间的相互作用力较大，长期使用后网笼表面的纬线筋条会出现歪斜变形，歪斜后其上的网带出现凹凸不平，影响成品纸张的平整度。因此，在网笼在使用一段时间后需要对纬线筋条进行校正。现有技术中，由于缺乏专用设备，常采用人工修复校正，由于用力不易控制，用力不均，校正速度慢，修复后的网笼纬线筋条精准度不高，影响最终生产的纸品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种造纸网笼校正机，解决现有技术中，人工校正修复存在修复速度慢、修复质量不高的的问题。
本实用新型的技术方案是：一种造纸网笼校正机，网笼的转轴安装在校正机的支架后端，网笼一端的转轴与网笼转动电机连接；在网笼支架前端上方安装有横向滑轨，网笼校正装置的滑板卡合在滑轨上，滑板上安装有校正刀的纵向对位调节板，在纵向对位调节板上安装有横向对位调节板，在横向对位调节板上安装有校正刀固定座，校正刀固定座上安装校正刀；在滑板一侧安装有传动箱和滑板横移电机，滑板横移电机通过皮带与传动箱的转轴连接，传动箱的输出齿轮，与中间齿轮啮合，中间齿轮与调速齿轮啮合，调速齿轮与双联传动齿啮合，双联传动齿与滑轨外侧的滑板驱动齿条啮合。
采用本实用新型的技术方案，将受损的网笼安装在支架上，网笼一端的转轴与电机连接；通过调整校正装置，并对校正刀横向和纵向对位，校正刀的刀尖侧面贴在网笼一端标准纬线筋条一侧，启动网笼转动电机和滑板横移电机，网笼转动，校正装置的输出齿轮、中间齿轮、调速齿轮联动调速，通过双联传动齿与驱动齿条啮合驱动校正刀紧贴螺旋纬线筋条一侧与螺旋纬线筋条同事移动，在移动过程中将歪斜的筋条扶正。
通过电机的正转和反转，通过调整校正刀的位置，对筋条两侧进行修复校正，最终经过多次校正修复后的网笼，纬线筋条在网笼上密度均匀，线条平滑，网笼整体结构达标，对网带上浆符合标准，生产出的纸张厚度均匀。
采用该校正机对网笼进行自动化校正，修复校正速度快，校正精准度高，校正后的网笼满足造纸需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示：一种造纸网笼校正机，网笼2的转轴安装在校正机的支架1后端，网笼2一端的转轴与网笼转动电机5连接；在网笼支架1前端上方安装有横向滑轨6，网笼校正装置的滑板12卡合在滑轨6上，滑板12上安装有校正刀的纵向对位调节板13，在纵向对位调节板13上安装有横向对位调节板14，在横向对位调节板14上安装有校正刀固定座15，校正刀固定座15上安装校正刀16；在滑板12一侧安装有传动箱3和滑板横移电机4，滑板横移电机4通过皮带与传动箱3的转轴连接，传动箱3的输出齿轮8，与中间齿轮9啮合，中间齿轮9与调速齿轮10啮合，调速齿轮10与双联传动齿11啮合，双联传动齿11与滑轨6外侧的滑板驱动齿条啮合。