本实用新型涉及压装工装，特别涉及一种长杆式内球节壳体轴承压装工装。
背景技术：
长期以来，长杆内球节壳体杆部压装轴承采用的都是用专用套筒套在长杆上，然后放置在压机上压装。在装配的过程中，需要将套筒拿起来，套在长杆上，然后一起放到压装台上，进行压装，压装结束后，还要将套筒和长杆一起拿起来，取出套筒。这样的压装工装操作笨重、工作强度大、费时。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术压装工装操作笨重、工作强度大、费时的缺陷，提供一种长杆式内球节壳体轴承压装工装。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种长杆式内球节壳体轴承压装工装，其特点在于，其包括：
压装台；
支撑块，所述支撑块放置在所述压装台上，所述支撑块具有容置腔和放置间隙，所述容置腔位于所述支撑块中部，所述放置间隙连通所述容置腔和支撑块的外侧；
压力机，所述电动压力位于所述支撑块的正上方。
在进行压装操作时，只需要把已套装轴承的长杆式内球节壳体穿过放置间隙，放到容置腔中，并且使轴承卡在支撑块上，踏下压力机启动踏板，使压力机向下压长杆式内球节壳体，待轴承压紧安装到长杆式内球节壳体设定位置后(有端面限位，压装到位置后不能再继续压动轴承)，直接平移取下长杆式内球节壳体即可。
较佳地，所述支撑块的外侧面为圆柱面，所述容置腔的侧面为圆柱面。采用圆柱结构能够使支撑块容易加工，同时圆柱结构受力均匀，可以达到较高的强度。
较佳地，所述压装台具有用于允许球笼杆体进出的经过槽和用于容纳内球节杆体的容纳孔，所述经过槽和所述容纳孔均贯通所述压装台，所述经过槽和所述容纳孔连通，所述容置腔连通所述容纳孔，所述经过槽在所述压装台的侧边敞开。
在平移放置长杆式内球节壳体的时候，使得整个长杆式内球节壳体先从压装台的侧边进入经过槽，然后长杆式内球节壳体穿过放置间隙，最后位于容置腔和容纳孔中。
较佳地，所述支撑块的外侧面为圆柱面，所述容置腔的侧面为圆柱面，且所述容纳孔的直径小于所述支撑块的外径，这样能够为了更好地将轴承卡在支撑块上。
较佳地，所述支撑块顶部具有用于支撑轴承的支撑面。轴承是放在支撑块上的，支撑面和轴承直接接触。
较佳地，所述长杆式内球节壳体轴承压装工装还包括立臂，所述立臂位于所述压装台上，所述压力机安装在所述立臂上。采用立臂能够将压力机牢固的安装在压装台上，不需要其他的支撑设备。
较佳地，所述长杆式内球节壳体轴承压装工装还包括至少四个立柱，所述立柱支撑所述压装台。压装台采用立柱支撑，减轻了压装台本身的重量，并且方便移动压装台。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的长杆式内球笼壳体轴承压装工装操作简便，能够更快速和便捷地压装轴承，减小工作强度，节省时间。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的长杆式内球节壳体轴承压装工装的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的支撑块的结构示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的长杆式内球节壳体的结构示意图。
附图标记说明：
支撑块1
容置腔11
放置间隙12
支撑面13
压装台2
经过槽21
容纳孔22
压力机3
立臂4
立柱5
轴承6
长杆式内球节壳体7
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
本实施例的长杆式内球节壳体轴承压装工装，如图1和图2所示，其包括压装台2、支撑块1和压力机3，支撑块1放置在压装台2上，支撑块1具有容置腔11和放置间隙12，容置腔11位于支撑块1中部，放置间隙12连通容置腔11和支撑块1的外侧，压力机3位于支撑块1的正上方。压力机3可以为电动压力机。
在进行压装操作时，只需要把已套装轴承6的长杆式内球节壳体7穿过放置间隙12，放到容置腔11中，并且使轴承6卡在支撑块1上，踏下压力机3启动踏板，使压力机3向下压长杆式球笼壳体7，待轴承6压紧安装到长杆式内球节壳体7设定位置后，直接平移取下长杆式内球节壳体7即可，使用本实施例的工装，不需要在操作的时候移动支撑块1，这样就大大减轻了劳动强度，节省了时间。
如图2所示，支撑块1的外侧面为圆柱面，容置腔11的侧面为圆柱面。采用圆柱结构能够使支撑块1容易加工，同时圆柱结构受力均匀，可以达到较高的强度。
本实施例的长杆式球笼壳体如图3所示，轴承6套设在长杆式内球节壳体7上。为了使本实施例的长杆式内球节壳体轴承压装工装能够适应长度大于支撑块1的内球节壳体，压装台2具有用于允许球节杆体进出的经过槽21和用于容纳内球节杆体的容纳孔22，经过槽21和容纳孔22均贯通压装台2，经过槽21和容纳孔22连通，容置腔11连通容纳孔22，经过槽21在压装台2的侧边敞开。在平移放置长杆式球笼壳体7的时候，使得整个长杆式内球节壳体7先从压装台2的侧边进入经过槽21，然后长杆式内球节壳体7穿过放置间隙12，最后位于容置腔11和容纳孔22中，这时候使轴承6卡在支撑块1上，踏下压力机3启动踏板，开始压装过程。
由于支撑块1的外侧面为圆柱面，容置腔11的侧面为圆柱面，为了使支撑块1能够牢固的放置在容纳孔22的上方，容纳孔22的直径小于支撑块1的外径。
为了更好地将轴承6卡在支撑块1上，支撑块1顶部具有用于支撑轴承6的支撑面13。轴承6是放在支撑块1上的，支撑面13和轴承6直接接触。
长杆式内球节壳体轴承压装工装还包括立臂4，立臂4位于压装台2上，压力机3安装在立臂4上。采用立臂能够将压装机牢固的安装在压装台2上，不需要其他的支撑设备。长杆式内球节壳体轴承压装工装还包括至少四个立柱5，立柱5支撑压装台2。压装台2采用立柱5支撑，减轻了压装台2本身的重量，并且方便移动压装台2。
本实施例的长杆式内球节壳体轴承压装工装操作简便，能够更快速和便捷地压装轴承，减小工作强度，节省时间。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。