本实用新型涉及五金件加工设备技术领域，特别是一种螺栓加工用切割设备。
背景技术：
螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆带有外螺纹的圆柱体两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，螺栓作为工业生产制造中，必不可少的配件，广泛应用于电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品等方面。螺栓在加工的过程中首先是将一根长长的钢筋条切割成若干段较短的钢筋条，这些较短的钢筋条即是螺栓的前身，然后再对这些较短的钢筋条进行攻丝等加工，现有技术中都是工人通过切割机对钢筋条进行切割，但现有的切割机一次只能切一段钢筋条，不仅工人的劳动强度很大，切割效率低，而且容易产生误差，造成了很多不合格品，增大了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺栓加工用切割设备，能够快速高效的对钢筋条进行切割，提升了对钢筋条切割的效率和和精度，降低了工人的劳动强度，为螺栓加工带来了很大的便利。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺栓加工用切割设备，包括工作台、钢筋槽、机架、气缸、C形主架、安装孔、电机、切割刀、切割刀槽、安装槽、安装杆、弹簧、压块、防护罩、滑槽、滑块、调节螺栓、接料箱和支撑腿，所述工作台的上部沿长度方向开设有钢筋槽，所述钢筋槽的右端延伸至工作台的右端，所述工作台的后侧固定设有竖直设置的机架，所述机架的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，所述气缸的输出轴的下端固定设有开口向下设置的C形主架，所述C形主架的左侧部开设有安装孔，所述C形主架的左侧部固定设有电机，所述电机的输出轴穿过安装孔并延伸至C形主架的内侧，所述电机的输出轴位于C形主架的内侧的部分上可滑动设有多个切割刀，所述工作台的上部开设有与切割刀相配合的切割刀槽，所述切割刀槽贯穿工作台，所述C形主架的两侧的下端均开设有竖向设置的安装槽，所述安装槽内滑动插设有安装杆，所述安装杆的上端与安装槽的槽底之间设有弹簧，每个所述安装杆的下端均固定设有压块，所述C形主架的外部罩设有透明的防护罩，所述防护罩的下沿与压块的上部固定连接，所述切割刀槽的左侧开设有滑槽，所述滑槽的右端与钢筋槽的左端相通，所述滑槽内滑动设有滑块，所述工作台的左侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的钻入端伸进滑槽并与滑块的左侧转动连接，所述工作台的底部位于切割刀槽的正下方可拆卸设有接料箱，所述工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿。
作为优选，所述钢筋槽的横截面为圆弧形。
作为优选，所述压块的底面为凸起的弧面型，所述压块的底面设有摩擦纹。
作为优选，所述钢筋槽贯穿切割刀槽。
作为优选，所述弹簧的上端与安装槽的槽底固定连接，下端与安装杆的上端固定连接。
作为优选，所述切割刀包括切割刀片、方形套管和紧固螺栓，所述切割刀片的中心位置一体式设有内腔横截面为方形的方形套管，所述方形套管套设于电机的输出轴的外部，所述方形套管的侧部螺纹连接有多个紧固螺栓，所述紧固螺栓的钻入端与电机的输出轴的侧部相抵接。
作为优选，所述电机的输出轴的横截面为方形。
作为优选，所述防护罩的高度大于C形主架的高度，所述防护罩的顶部开设有与气缸的输出轴相配合的通孔，所述防护罩的表面设有防爆膜。
作为优选，所述接料箱的两侧对称设有与工作台的底部固定连接的挂钩，所述挂钩呈直角形设计，所述接料箱的两侧固定设有与挂钩相配合的卡块，所述接料箱的两侧均开设有多个透气孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在工作台的上部沿长度方向开设有钢筋槽，钢筋槽的右端延伸至工作台的右端，在工作台的后侧固定设有竖直设置的机架，在机架的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸，在气缸的输出轴的下端固定设有开口向下设置的C形主架，在C形主架的左侧部开设有安装孔，在C形主架的左侧部固定设有电机，电机的输出轴穿过安装孔并延伸至C形主架的内侧，在电机的输出轴位于C形主架的内侧的部分上可滑动设有多个切割刀，在工作台的上部开设有与切割刀相配合的切割刀槽，切割刀槽贯穿工作台，在C形主架的两侧的下端均开设有竖向设置的安装槽，在安装槽内滑动插设有安装杆，在安装杆的上端与安装槽的槽底之间设有弹簧，在每个安装杆的下端均固定设有压块，在C形主架的外部罩设有透明的防护罩，防护罩的下沿与压块的上部固定连接，在切割刀槽的左侧开设有滑槽，滑槽的右端与钢筋槽的左端相通，在滑槽内滑动设有滑块，在工作台的左侧螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的钻入端伸进滑槽并与滑块的左侧转动连接，在工作台的底部位于切割刀槽的正下方可拆卸设有接料箱，在工作台的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿，当需要对钢筋条进行切割时，可以根据实际需要切割的长度来转动调节螺栓，调节螺栓顺时针转动会驱动滑块沿着滑槽滑动并使得滑块靠近切割刀槽，调节螺栓逆时针转动会驱动滑块沿着滑槽滑动并使得滑块远离切割刀槽，然后再松动紧固螺栓，使得方形套管能够沿着电机的输出轴滑动，使得相邻的切割刀之间的距离满足要求，然后将钢筋条平放在钢筋槽内，让钢筋条的左端顶在滑块的右侧面上，然后启动电机和气缸，气缸驱动C形主架下降，C形主架下端的安装杆的下端的压块率先压进钢筋槽内并将钢筋条压紧，此时弹簧受到压力而压缩，使得安装杆收纳至安装槽内部，切割刀继续下降与钢筋条向接触，电机带动切割刀转动，切割刀将钢筋条切断，能够同时切割出多段钢筋条，被切割的钢筋条从切割刀槽落入到接料箱内，由于设置了防护罩，切割钢筋条时产生的火花很大程度上能被防护罩挡住，有效防止工人被飞溅的火花灼伤，由于电机的输出轴的右端与C形主架的右侧壁留有工作间隙，当需要更换切割刀的时候，可以松动紧固螺栓，然后向右滑动方向套管即可拆除切割刀，当需要拿走接料箱内的钢筋条的时候，可以向前或向后滑动接料箱，使得接料箱两侧的卡块从挂钩内脱出，即可取掉接料箱，与现有技术相比，能够快速高效的对钢筋条进行切割，提升了对钢筋条切割的效率和和精度，降低了工人的劳动强度，为螺栓加工带来了很大的便利。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种螺栓加工用切割设备的结构示意图。
图2是图1中A-A向结构剖面示意图。
图3是本实用新型一种螺栓加工用切割设备的切割刀的结构示意图。
图中：1-工作台、2-钢筋槽、3-机架、4-气缸、5-C形主架、6-安装孔、7-电机、8-切割刀、81-切割刀片、82-方形套管、83-紧固螺栓、9-切割刀槽、10-安装槽、11-安装杆、12-弹簧、13-压块、14-防护罩、15-滑槽、16-滑块、17-调节螺栓、18-接料箱、181-挂钩、182-卡块、19-支撑腿。
【具体实施方式】
参阅图1、2、3，本实用新型一种螺栓加工用切割设备，包括工作台1、钢筋槽2、机架3、气缸4、C形主架5、安装孔6、电机7、切割刀8、切割刀槽9、安装槽10、安装杆11、弹簧12、压块13、防护罩14、滑槽15、滑块16、调节螺栓17、接料箱18和支撑腿19，所述工作台1的上部沿长度方向开设有钢筋槽2，所述钢筋槽2的右端延伸至工作台1的右端，所述工作台1的后侧固定设有竖直设置的机架2，所述机架2的正面固定设有输出轴竖直向下设置的气缸4，所述气缸4的输出轴的下端固定设有开口向下设置的C形主架5，所述C形主架5的左侧部开设有安装孔6，所述C形主架5的左侧部固定设有电机7，所述电机7的输出轴穿过安装孔6并延伸至C形主架5的内侧，所述电机7的输出轴位于C形主架5的内侧的部分上可滑动设有多个切割刀8，所述工作台1的上部开设有与切割刀8相配合的切割刀槽9，所述切割刀槽9贯穿工作台1，所述C形主架5的两侧的下端均开设有竖向设置的安装槽10，所述安装槽10内滑动插设有安装杆11，所述安装杆11的上端与安装槽10的槽底之间设有弹簧12，每个所述安装杆11的下端均固定设有压块13，所述C形主架5的外部罩设有透明的防护罩14，所述防护罩14的下沿与压块13的上部固定连接，所述切割刀槽9的左侧开设有滑槽15，所述滑槽15的右端与钢筋槽2的左端相通，所述滑槽15内滑动设有滑块16，所述工作台1的左侧螺纹连接有调节螺栓17，所述调节螺栓17的钻入端伸进滑槽15并与滑块16的左侧转动连接，所述工作台1的底部位于切割刀槽9的正下方可拆卸设有接料箱18，所述工作台1的底部固定设有多个均衡布置的支撑腿19，所述钢筋槽2的横截面为圆弧形，所述压块13的底面为凸起的弧面型，所述压块13的底面设有摩擦纹，所述钢筋槽2贯穿切割刀槽9，所述弹簧12的上端与安装槽10的槽底固定连接，下端与安装杆11的上端固定连接，所述切割刀8包括切割刀片81、方形套管82和紧固螺栓83，所述切割刀片81的中心位置一体式设有内腔横截面为方形的方形套管82，所述方形套管82套设于电机7的输出轴的外部，所述方形套管82的侧部螺纹连接有多个紧固螺栓83，所述紧固螺栓83的钻入端与电机7的输出轴的侧部相抵接，所述电机7的输出轴的横截面为方形，所述防护罩14的高度大于C形主架5的高度，所述防护罩14的顶部开设有与气缸4的输出轴相配合的通孔，所述防护罩14的表面设有防爆膜，所述接料箱18的两侧对称设有与工作台1的底部固定连接的挂钩181，所述挂钩181呈直角形设计，所述接料箱18的两侧固定设有与挂钩181相配合的卡块182，所述接料箱18的两侧均开设有多个透气孔。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种螺栓加工用切割设备在工作过程中，当需要对钢筋条进行切割时，可以根据实际需要切割的长度来转动调节螺栓17，调节螺栓17顺时针转动会驱动滑块16沿着滑槽15滑动并使得滑块16靠近切割刀槽9，调节螺栓17逆时针转动会驱动滑块16沿着滑槽15滑动并使得滑块16远离切割刀槽9，然后再松动紧固螺栓83，使得方形套管82能够沿着电机7的输出轴滑动，使得相邻的切割刀8之间的距离满足要求，然后将钢筋条平放在钢筋槽2内，让钢筋条的左端顶在滑块16的右侧面上，然后启动电机7和气缸4，气缸4驱动C形主架5下降，C形主架5下端的安装杆11的下端的压块13率先压进钢筋槽2内并将钢筋条压紧，此时弹簧12受到压力而压缩，使得安装杆11收纳至安装槽10内部，切割刀8继续下降与钢筋条向接触，电机7带动切割刀8转动，切割刀8将钢筋条切断，能够同时切割出多段钢筋条，被切割的钢筋条从切割刀槽9落入到接料箱18内，由于设置了防护罩14，切割钢筋条时产生的火花很大程度上能被防护罩14挡住，有效防止工人被飞溅的火花灼伤，由于电机7的输出轴的右端与C形主架5的右侧壁留有工作间隙，当需要更换切割刀8的时候，可以松动紧固螺栓83，然后向右滑动方向套管82即可拆除切割刀8，当需要拿走接料箱18内的钢筋条的时候，可以向前或向后滑动接料箱18，使得接料箱18两侧的卡块182从挂钩181内脱出，即可取掉接料箱18，与现有技术相比，能够快速高效的对钢筋条进行切割，提升了对钢筋条切割的效率和和精度，降低了工人的劳动强度，为螺栓加工带来了很大的便利。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。