一种连接头组装设备的制作方法

文档序号:14671696发布日期:2018-06-12 19:56阅读:167来源:国知局
一种连接头组装设备的制作方法

本实用新型涉及组装设备技术领域,特别涉及一种连接头组装设备。



背景技术:

连接头为传输电子信号的装置,也是电气行业中的一个重要组件,起着不可替代、不可忽视的作用。由于连接头包括插片、弹簧等尺寸较小的料件,目前通过人工配合工具的组装方式难以提升生产效率,产品的质量也难以控制。因此,如何提升连接头的组装效率是亟待解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型为了解决现有技术的问题,提供了一种生产效率较高,成本较低的连接头组装设备。

具体技术方案如下:一种连接头组装设备,包括送塑料站,送插片站,送弹簧站,送底座站,出产品站,出料装置和转动盘,转动盘上设有多个组装座,所述送塑料站包括第一夹爪装置和第一振动盘,第一夹爪装置设置在第一振动盘出料口且与组装座位置对应,所述送插片站包括模具和第二振动盘,第二振动盘与模具连接,模具与组装座对应,所述送弹簧站包括第三振动盘和推料机构,推料机构与第三振动盘连接,所述送底座站包括第二夹爪装置,第二夹爪装置与组装座对应,所述出产品站包括第三夹爪装置和连接通道,出料装置和第三夹爪分别设置在连接通道两端。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案,所述出料装置包括除毛刺站,除毛刺站包括气缸和压杆,气缸与压杆连接。

作为优选方案,所述组装座包括容纳槽,容纳槽的开口方向朝向转动盘外侧。

作为优选方案,所述出料装置包括收集箱和出料通道,出料通道与收集箱对应设置。

本实用新型的技术效果:本实用新型的一种连接头组装设备能够实现自动供料和组装,提升了连接头的组装效率,保证产品质量的稳定性;此外,其生产组装较方便,制造成本较低,有效降低了连接脱的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种连接头组装设备的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种连接头组装设备的俯视图。

图3是本实用新型图1中A部分的示意图。

图4是本实用新型图1中B部分的示意图。

具体实施方式

下面,结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明,但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示,本实施例的一种连接头组装设备包括送塑料站1,送插片站2,送弹簧站3,送底座站4,出产品站5,出料装置6和转动盘7,转动盘7上设有多个组装座71,所述送塑料站1包括第一夹爪装置11和第一振动盘12,第一夹爪装置11设置在第一振动盘出料口且与组装座位置对应,黑色塑料通过第一夹爪送到转盘上面。所述送插片站2包括模具21和第二振动盘22,第二振动盘22与模具21连接,模具21与组装座对应,插片通过模具与转盘对接,推送到转盘上。所述送弹簧站3包括第三振动盘31和推料机构32,推料机构32与第三振动盘连接,通过推料机构将弹簧推送到转盘上。所述送底座站4包括第二夹爪装置41,第二夹爪装置与组装座对应,第二夹爪装置将底座夹取后放置到转动盘上。所述出产品站5包括第三夹爪装置51和连接通道52,出料装置6和第三夹爪分别设置在连接通道两端。通过上述技术方案,使得连接头相关的零部件能够依次推送到转动盘的组装座上进行组装,从而提升了连接头的组装效率。本实施例中,第一至第三夹爪装置结构相同,可采用现有技术中的气缸夹爪。通过设置第一至第三夹爪,能够便于物料取放。所述第一夹爪装置与第二夹爪装置相对设置,第三夹爪装置位于第一、第二夹爪装置之间且位于转盘边缘,从而避免三个夹爪装置发生干涉。组装好的产品通过第三夹爪装置夹取到连接通道上面。

如图1至图4所示,所述出料装置6包括除毛刺站8,除毛刺站8包括气缸81和压杆82,气缸与压杆连接。铁壳自身可能会有毛刺,通过除毛刺站能够将铁壳内毛刺去除干净。

本实施例中,所述组装座71包括容纳槽711,容纳槽711的开口方向朝向转动盘外侧,从而使得料件能够从容纳槽进入并定位在组装座上。

本实施例中,所述出料装置6包括收集箱61和出料通道62,出料通道与收集箱对应设置,产品通过出料通道进入收集箱。进一步的,出料装置6可包括成品压力检测站9,组装好的产品要通过压力检测确定产品的好坏,如果压力过小或者过大,设备能够自动识别并将次品排出。

本实施例的一种连接头组装设备能够实现自动供料和组装,提升了连接头的组装效率,保证产品质量的稳定性;此外,其生产组装较方便,制造成本较低,有效降低了连接脱的生产成本。

需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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