本实用新型涉及冷柜内胆自动化生产线。
背景技术：
冷柜内胆围板用于隔离冷柜内胆和制冷器件。冷柜内胆围板通常由花纹铝板制成。通常，冷柜内胆围板由两块花纹铝板所制成的U形围板相互铆接后成为囗形围板后再加上底板铆接后所形成。两个U形围板一大一小铆接后成为一个囗形围板，然后囗形围板再和Z形底板铆接后，形成具有台阶状的冷柜内胆围板。冷柜内胆围板铆接完成后，还需要在冷柜内胆的侧壁上冲孔，所冲的孔用于布设管道和线缆。该冲孔通常位于U形大小围板之间的铆接线上，因此，无法在铆接之前进行冲孔，只能在铆接后进行冲孔。由于铆接完成后的冷柜内胆不是简单的板体，而是具有一定形状几何结构的框体，因此普通的冲孔机无法用于冷柜内胆的冲孔。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题：在铆接完成后的冷柜内胆的侧壁上冲孔。
为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：
一种冷柜内胆冲孔机，包括安装在水平滑轨上的两个相反设置的竖冲孔机构；所述竖冲孔机构包括机架、冲垫板、冲击板、冲头安装板；所述两个竖冲孔机构的机架分别连接有平移驱动机构，使得所述两个竖冲孔机构能够在所述平移驱动机构的驱动下沿水平滑轨移动，从而调整两个竖冲孔机构之间的间距；所述机架包括平移底板、冲垫架和动力架；冲垫架和动力架竖直安装在平移底板上；其中，冲垫架位于内侧；冲垫架和动力架之间具有加工通道；冲垫板竖直安装在冲垫架上，并位于加工通道内；冲击板通过第一水平导向柱机构竖直安装在动力架上，并位于加工通道内；冲击板连接有冲击油缸；冲头安装板安装在冲击板上，并朝向冲垫架；冲头安装板上安装有冲切头。
进一步，所述平移驱动机构包括丝杆、丝杆电机；丝杆通过丝套连接所述机架，并与丝杆电机相连。
进一步，冲击油缸水平安装在动力架上，其活塞连接冲击板；所述第一水平导向柱机构包括两根第一导柱；两根第一导柱通过导套水平安装在动力架上，一端与冲击板相固定；两根第一导柱上下设置，并分别位于冲击油缸之上和之下。
进一步，所述竖冲孔机构还包括第二水平导向柱机构；所述第二水平导向柱机构包括第二导柱；第二导柱通过导套水平安装在冲垫架的底部，一端与冲击板的底部相固定。
本实用新型的技术效果如下：本实用新型的冲击垫板和冲头安装板通过竖直设置的方式，实现冷柜内胆侧壁的冲孔。此外，本实用新型的两个竖冲孔机构相互对称，能够同时对冷柜内胆的侧壁进行冲孔。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，一种冷柜内胆冲孔机，包括安装在水平滑轨711上的两个相反设置的竖冲孔机构。两个竖冲孔机构相互堆成。竖冲孔机构包括机架、冲垫板722、冲击板732、冲头安装板733。两个竖冲孔机构的机架分别连接有平移驱动机构。机架包括平移底板712、冲垫架721和动力架731。平移底板712通过水平滑块713安装在水平滑轨711上。水平滑轨711则安装在冲孔机底板719上。冲垫架721和动力架731竖直安装在平移底板712上。其中，冲垫架721位于内侧，动力架731位于外侧。竖直设置的冲垫架721和动力架731之间具有竖直的加工通道729。冲垫板722竖直安装在冲垫架721上，位于加工通道729内，并朝向动力架731。冲击板732通过第一水平导向柱机构竖直安装在动力架731上，位于加工通道729内。冲击板732连接有冲击油缸75。冲击油缸75水平安装在动力架731上，其活塞连接冲击板732。第一水平导向柱机构包括两根第一导柱741。两根第一导柱741通过导套水平安装在动力架731上，一端与冲击板732相固定。两根第一导柱741上下设置，并分别位于冲击油缸75之上和之下。冲头安装板733安装在冲击板732上，并朝向冲垫板722，或朝向冲垫架721。冲头安装板733上安装有冲切头734。冲切头734位于冲头安装板733朝向冲垫板722侧。平移驱动机构包括丝杆715、丝杆电机714；丝杆715通过丝套连接所述机架，并与丝杆电机714相连。由此，丝杆电机714带动丝杆715旋转，通过丝杆715与丝套之间的螺纹啮合作用带动机架沿水平滑轨711移动，从而调整两个竖冲孔机构之间的间距。本实施例的工作原理如下：
当冷柜内胆侧壁冲孔时，冷柜内胆以倒扣方式扣在本实施例的冷柜内胆冲孔机上。其中，冲垫架721和冲垫板722位于冷柜内胆的内部，冲击板732和冲头安装板733位于冷柜内胆之外。冲孔作业时，首先通过平移驱动机构驱动两个竖冲孔机构平移，使得冷柜内胆的内部的冲垫板722顶在冷柜内胆的侧壁上，然后开动冲击油缸75推动冲击板732和冲头安装板733进行冲孔。
由于冲击板732和冲头安装板733均竖直设置，为保证冲孔时上下作用力相平衡，本实施例的竖冲孔机构还包括第二水平导向柱机构。第二水平导向柱机构位于冲头安装板733的下方，也就是位于冲击板732的底部。第二水平导向柱机构包括第二导柱742。第二导柱742通过导套水平安装在冲垫架721的底部，一端与冲击板732的底部相固定。