一种方管切割装置的制作方法

本实用新型涉及方管切割领域，尤其涉及一种切割速度能进行切换的方管切割装置。

背景技术：

一般在用锯盘向下切割方管的过程中，锯盘的下压速度都是固定的。然而，锯盘在向下切割方管时，方管上首先被切割的是其位于上部的水平侧壁，其被切割的部位较宽。当锯盘切割完方管上部的水平侧壁后，会继续切割方管两个垂直布置的侧壁，此时被切割的部位较窄。然后锯盘会向下继续切割方管下部的水平侧壁，其切割的部位也较宽。

当锯盘切割的部位较窄时，受到的阻力更小；当锯盘切割的部位较宽时，受到的阻力更大，而由于锯盘下压的速度仍然不变，此时锯盘和其驱动装置负荷均较大，长期使用则会大幅缩短锯盘和驱动装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种方管切割装置，在切割方管时能根据切割的位置切换锯盘下压的速度，减轻锯盘的损耗，延长其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种方管切割装置，包括基座，所述基座上设有竖直布置的锯盘，所述锯盘连接有第一驱动机构，基座设有锯盘的升降装置和方管固定机构；该方管切割装置还包括能控制升降装置带动锯盘以两种下压速度分别切割方管水平侧壁和竖直侧壁的速度切换装置。

作为本实用新型的更进一步改进，速度切换装置包括基准件和用于探测所述基准件高度位置的第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器连接有控制器，所述控制器与所述升降装置电路连接，所述基准件与锯盘的最低点对齐且随其上下移动，所述第一传感器和第二传感器分别上、下布置，两者分别与方管上、下两水平侧壁的内侧高度相对应。

作为本实用新型的更进一步改进，所述升降装置包括第二驱动机构和位于所述第一驱动机构上方的安装座，所述第二驱动机构连接在安装座与第一驱动机构之间，升降装置还包括第一驱动机构的导向机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述导向机构包括相适配的导杆和滑块，所述导杆两端分别与所述安装座与基座连接，所述滑块设置在所述第一驱动机构上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述方管固定机构包括分别位于方管切割部位两侧的第一夹紧组件和第二夹紧组件。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一夹紧组件和第二夹紧组件均包括两个相对布置的气压缸。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的方管切割装置的优点为：

1、当锯盘向下切割方管两个水平的侧壁时，其以第一下压速度a向下移动，当锯盘向下切割方管两个竖直的侧壁时，其以第二下压速度b向下移动，其中第一下压速度a小于第二下压速度b，在切割的部位较宽时，锯盘的下压速度较慢，减小了锯盘和第一驱动机构的负荷，而在切割的部位较窄时，使锯盘的下压速度较快，保证了其切割效率；

2、如果以相同下压速度切割方管，切割方管竖直侧壁时电机的反馈电流为切割方管水平侧壁时电机反馈电流的60％-80％，因此，让第一下压速度a的速度为第二下压速度b的50％-80％，可以确保锯盘切割方管的竖直侧壁和水平侧壁时其负荷大致相同；

3、速度切换装置中，通过第一传感器对应方管上部水平侧壁的内侧高度，通过第二传感器对应方管下部水平侧壁的内侧高度，并以基准件作为锯盘最低点；当基准件下降至第一传感器的高度前，锯盘以第一下压速度a移动；当基准件价降至第一传感器并被其感应到，第一传感器传输信号给控制器，控制器控制升降装置，锯盘切换成以第二下压速度b移动；当基准件下降至第二传感器的高度，锯盘又切换成以第一下压速度a移动，其控制方式简单，性能可靠，速度切换快速且准确。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为方管切割装置的主视图；

图2为图1中方管切割装置的速度切换装置部分的放大示意图；

图3为方管切割装置的右视图；

图4为锯盘切割方管上部水平侧壁的放大示意图；

图5为锯盘切割方管两侧竖直侧壁的放大示意图；

图6为锯盘切割方管下部水平侧壁的放大示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例。

实施例

本实用新型的具体实施方式如图1至图6所示，一种方管切割装置，包括基座1，所述基座1上设有竖直布置的锯盘2，所述锯盘2连接有第一驱动机构3，基座1设有锯盘2的升降装置8和方管固定机构；该方管切割装置还包括能控制升降装置8带动锯盘2以两种下压速度分别切割方管水平侧壁和竖直侧壁的速度切换装置。所述两种下压速度分别为第一下压速度a和第二下压速度b。本实施例中，第一驱动机构3为电机，基座1底部设有滑轮11。

速度切换装置包括基准件4和用于探测所述基准件4高度位置的第一传感器5和第二传感器6，第一传感器5和第二传感器6连接有控制器(图中未标出)，所述控制器与所述升降装置8电路连接，所述基准件4与锯盘2的最低点对齐且随其上下移动，所述第一传感器5和第二传感器6分别上、下布置，两者分别与方管上、下两水平侧壁的内侧高度相对应。

本实施例中，第一传感器5和第二传感器6为光传感器。基准件4固定在第一驱动机构3上且其高度可根据锯盘2的磨损程度进行调整。第一传感器5和第二传感器6均设置在竖直设置的安装板7上，安装板7固定在基座1上。第一传感器5和第二传感器6的高度可根据方管的规格进行调节。

所述升降装置8包括第二驱动机构82和位于所述第一驱动机构3上方的安装座81，所述第二驱动机构82连接在安装座81与第一驱动机构3之间，升降装置8还包括第一驱动机构3的导向机构。第二驱动机构82为气缸。

所述导向机构包括相适配的导杆83和滑块84，所述导杆83两端分别与所述安装座81与基座1连接，所述滑块84设置在所述第一驱动机构3上。本实施例中，导杆83和滑块84的数量为四组。

所述方管固定机构包括分别位于方管切割部位两侧的第一夹紧组件9和第二夹紧组件10。当锯盘切割方管12时，由于第一夹紧组件9和第二夹紧组件10位于方管切割部位前后两侧，方管不会因为被切割而出现晃动，切割更精确。

所述第一夹紧组件9和第二夹紧组件10均包括两个相对布置的气压缸。

一种方管切割方法，包括以下步骤：

1)将方管12水平移动至锯盘2的下方，方管12上其中两个相对的侧壁水平布置，另外两个相对的侧壁竖直布置；

2)通过第一夹紧组件9和第二夹紧组件10固定方管12；

3)使旋转的锯盘2以第一下压速度a向下移动并切割方管12上部水平布置的侧壁；

4)当第一传感器5检测到基准件4，控制器控制第二驱动机构82，使锯盘2切换成以第二下压速度b继续向下移动并切割方管12两个竖直布置的侧壁，其中，第一下压速度a为第二下压速度b的60％；

5)当第二传感器6检测到基准件4，控制器控制第二驱动机构82，使锯盘2切换成以第一下压速度a继续向下移动并切割方管12下部水平布置的侧壁。

上述实施例中，第一下压速度a的速度还可以为第二下压速度b的40％或80％，其速度比例可以根据第一驱动机构3的反馈电流进行选择。

以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。