本实用新型涉及制药设备领域，具体地说是一种中药药渣挤压过滤装置。
背景技术：
中药颗粒剂制备中的第一步，即是将药材有效成份采用不同的溶剂和方法进行提取，多数药物采用煎煮法，也有用渗漉法、浸渍法及回流法等方法进行提取。提取后剩余的固体物料及部分残余液体统称为药渣。中药汤剂是中药最为古老的剂型之一，在中医临床应用中也最为广泛，汤剂能够充分适应中医辨证施治的需要，并具有疗效快，易吸收，作用强等几大特点。中药熬制后倒出药液，中药渣作为垃圾倒掉，由于中药渣中含有大量有效成分，直接倒掉后影响药效，更造成药物资源的浪费。
现有技术中，药渣经过简单的晾晒处理后，直接作为制药厂锅炉的燃料燃烧，该处理方法虽然解决了药渣外运处理中存在的运输成本高的缺点，但也造成了药渣中未被有效分离、且浓度较高的部分药液的损失。而目前所用的中药渣挤液器使用选择挤压，挤压盘直接压在滤网上，由于滤网较软，挤压力度不够，且没有支撑，挤压太用力，易造成挤液器易倒，目前主要使用纱布或丝网等作为过滤体，现有在进行过滤时，药渣中含有一部分的药液无法取出，导致药物浪费，增加用药成本，而螺旋式的药渣挤压器虽然挤压效果明显，但如果经用螺旋杆来进行药渣挤压，需要把螺旋杆的长度设置的较长，这样成本也会增加，而且螺旋杆轴径相同，前后的挤压效果相同，会造成能源浪费。因此，有必要开发一种能够方便操作，且能尽可能最大化挤压利用药渣里有效成分，且成本更低的药渣挤压过滤装置。
技术实现要素：
本实用新型为了克服上述技术问题，提供一种中药药渣挤压过滤装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种中药药渣挤压过滤装置，包括箱体，所述箱体上方设有进料口，所述进料口正对箱体内的进料仓，所述进料仓的一侧设有挤压板，所述挤压板由设于箱体内的液压缸驱动，所述液压缸与油泵相连接，所述进料仓的另一侧设有挤压仓，所述挤压仓内竖直固定有过滤板，所述过滤板另一侧设有空腔，所述空腔底部设有第一出液管，所述挤压仓的底部还设有可水平移动的挡板，由感应控制器控制，所述感应控制器感应到所述液压缸往回收缩时即控制所述挡板移动，所述挡板下方设有圆柱形的二次挤压仓，所述二次挤压仓内设有水平的螺旋轴，所述螺旋轴的一端连接设置在箱体内的驱动马达，所述二次挤压仓内还固定有圆柱形筛网，所述二次挤压仓的尾部设有第二出液管，所述二次挤压仓尾部连接药渣集中管道，所述药渣集中管道出口伸出所述箱体。
作为优选，所述螺旋轴为三段式螺杆，三段式螺杆的三段分别为细轴螺杆、锥形螺杆和粗轴螺杆，三段式螺杆的螺距逐步缩小，螺旋外径不变，轴径改变缩小压缩空间，实现多次高强度挤压。
作为优选，所述药渣集中管道为两段式管道，与所述二次挤压仓连接部分呈圆台状，其后部分呈圆柱状，便于将经过所述螺旋轴挤压过后的药渣收集起来向外排出。
作为优选，所述第一出液管出口连接到所述第二出液管上，并伸出所述箱体，连接外部收集装置。
作为优选，所述第一出液管和所述第二出液管管口处均设有过滤网，进一步减少因挤压破坏的药渣进入药液内。
有益效果在于：本实用新型一种中药药渣挤压过滤装置，采用压板挤压和螺旋挤压相结合，压板挤压将药渣中大部分的药液初步挤压出来，减少药渣破坏随药液流出，螺旋挤压进一步将挤压过的药渣完全挤压过滤，两次挤压的挤压效果明显，而螺旋轴为三段式螺杆，在保持螺纹直径不变的情况下，轴径改变缩小压缩空间，实现多次高强度挤压，节约成本，最大化挤压利用药渣里有效成分。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一种中药药渣挤压过滤装置结构示意图。
附图标记
其中1为箱体，2为进料口，3为进料仓，4为挤压板，5为液压缸，6为油泵，7为挤压仓，8为过滤板，9为空腔，10为第一出液管，11为挡板，12为二次挤压仓，13为螺旋轴，14为筛网，15为驱动马达，16为第二出液管，17为药渣集中管道，18为过滤网。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，一种中药药渣挤压过滤装置，包括箱体1，所述箱体1上方设有进料口2，所述进料口2正对箱体1内的进料仓3，所述进料仓3的一侧设有挤压板4，所述挤压板4由设于箱体1内的液压缸5驱动，所述液压缸5与油泵6相连接，所述进料仓3的另一侧设有挤压仓7，所述挤压仓7内竖直固定有过滤板8，所述过滤板8另一侧设有空腔9，药渣经过初步挤压后药液进入所述空腔9内，所述空腔9底部设有第一出液管10，药液经由所述第一出液管10流出，所述挤压仓7的底部还设有可水平移动的挡板11，由感应控制器控制，所述感应控制器感应到所述液压缸5往回收缩时即控制所述挡板11移动，所述挡板11下方设有圆柱形的二次挤压仓12，所述挡板11经由所述感应控制器控制，将经过所述挤压板4初步挤压后的药渣落入到所述二次挤压仓12内，所述二次挤压仓12内设有水平的螺旋轴13，所述螺旋轴13的一端连接设置在箱体1内的驱动马达15，所述驱动马达15驱动所述螺旋轴13进行连续高速旋转，对进入所述二次挤压仓12的药渣进行高强度的二次挤压，所述螺旋轴13为三段式螺杆，三段式螺杆的三段分别为细轴螺杆、锥形螺杆和粗轴螺杆，三段式螺杆的螺距逐步缩小，螺旋外径不变，轴径改变缩小压缩空间，实现多次高强度挤压，所述二次挤压仓12内还固定有圆柱形筛网14，靠所述螺旋轴13与所述筛网14的有效配合而实现药液过滤的目的，所述二次挤压仓12的尾部设有第二出液管16，所述第一出液管10出口连接到所述第二出液管16上，所述第二出液管16出口伸出所述箱体1，连接外部收集装置，所述二次挤压仓12尾部连接药渣集中管道17，药渣经过所述螺旋轴13的螺旋叶片的挤压和所述筛网14的过滤，药液经过所述筛网14流到所述筛网14与所述二次挤压仓12的空腔后经过所述第二出液管16流出，压榨后的药渣则通过顺着所述螺旋轴13进入所述药渣集中管道17内收集起来并向外推出，所述药渣集中管道17出口伸出所述箱体1，所述药渣集中管道17为两段式管道，与所述二次挤压仓12连接部分呈圆台状，其后部分呈圆柱状，便于将经过所述螺旋轴13挤压过后的药渣收集起来向外排出。
作为进一步优选实施方式，所述第一出液管10和所述第二出液管16进口处均设有过滤网18，进一步减少因挤压破坏的药渣进入药液内，提高药液的过滤精度。
通过上述实施例，可以得出：本实用新型一种中药药渣挤压过滤装置，采用压板挤压和螺旋挤压相结合，压板挤压将药渣中大部分的药液初步挤压出来，减少药渣破坏随药液流出，螺旋挤压进一步将挤压过的药渣完全挤压过滤，两次挤压的挤压效果明显，而螺旋轴为三段式螺杆，在保持螺纹直径不变的情况下，轴径改变缩小压缩空间，实现多次高强度挤压，节约成本，最大化挤压利用药渣里有效成分。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。