一种钢筋检测校正装置的制作方法

本实用新型涉及检测校正装置技术领域，具体为一种钢筋检测校正装置。

背景技术：

钢筋(又称缧纹钢)，是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

现有的校正变直方式一般为通过人力进行弯折、敲打进行变直，但采用弯折、敲打方式来实现钢筋的校正，工作任务量较大，工人劳动强度高，而且工作效率也不高，且现有的校正装置不能根据钢筋的直径调整其校正宽度，适用范围较小且灵活性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋检测校正装置，以解决上述背景技术中提出工作任务量较大，工人劳动强度高，而且工作效率也不高，适用范围较小且灵活性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋检测校正装置，包括主体与钢筋，所述主体的下端固定有底座，所述底座的上表面边沿焊接有支撑杆，且底座的上表面左侧中间位置固定有旋转电机，所述旋转电机的左侧连接有主动传动轮，所述主动传动轮的表面缠绕有传动带，所述传动带的另一端连接有从动传动轮，所述从动传动轮的右侧固定有旋转盘，所述旋转盘的另一侧固定有滚筒，所述滚筒的外侧套合有壳体，且滚筒的内壁固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶面连接有伸缩柱，所述伸缩柱的另一端焊接有校正块，所述壳体的右侧表面中间位置贯通有拉料口，所述拉料口的右下方固定有第一拉料辊，所述第一拉料辊的上方固定有第二拉料辊。

优选的，所述第一拉料辊与所述第二拉料辊通过所述钢筋传动连接，且第一拉料辊与所述第二拉料辊的中间位置与所述拉料口贯通连接。

优选的，所述主动传动轮与所述旋转电机固定连接，且主动传动轮与所述从动传动轮通过所述传动带传动连接，所述滚筒与所述从动传动轮通过所述旋转盘固定连接。

优选的，所述滚筒与所述壳体均为“圆柱形”，且滚筒的截面直径小于所述壳体的截面直径，所述滚筒与所述壳体活动套合。

优选的，所述伸缩气缸、伸缩柱和所述校正块均设有多个且数量相等，所述校正块与所述钢筋活动连接。

优选的，所述伸缩气缸与所述滚筒的内壁固定连接，所述校正块与所述伸缩气缸通过所述伸缩柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种钢筋检测校正装置，第一拉料辊与第二拉料辊通过钢筋传动连接，且第一拉料辊与第二拉料辊的中间位置与拉料口贯通连接，使用该种钢筋检测校正装置时，首先将钢筋通过从动传动轮与旋转盘中间的通孔穿插进滚筒内，之后贯穿过滚筒，使钢筋从拉料口伸出，到达第一拉料辊与第二拉料辊中间，继而启动第一拉料辊与第二拉料辊，使第一拉料辊顺时针旋转，第二拉料辊逆时针旋转，将钢筋向前传输，进行矫正工作，利用拉料辊传动将钢筋向前传输，无需人工手动拉料，减少了人工拉料的工作强度，节省了工作时间，提高了其自主性与便捷性，且可在第一拉料辊与第二拉料辊中间同时贯穿多根钢筋同时拉直校正，使得该种钢筋检测校正装置的工作效率得以提升，主动传动轮与旋转电机固定连接，且主动传动轮与从动传动轮通过传动带传动连接，滚筒与从动传动轮通过旋转盘固定连接，伸缩气缸、伸缩柱和校正块均设有多个且数量相等，校正块与钢筋活动连接，钢筋向前传输的同时，开启旋转电机，使主动传动轮带动从动传动轮转动，进而使转盘同时带动滚筒和从动传动轮处于相同方向转动，之后由伸缩气缸通过伸缩柱将校正块抵紧钢筋表面，在钢筋向前运动的同时，完成校正工作，全程无需人工手动作业，采用了自动装置代替人工手动校正钢筋，操作时方便快捷，提高了钢筋校正的工作效率，减轻了工人的劳动强度，滚筒与壳体均为“圆柱形”，且滚筒的截面直径小于壳体的截面直径，滚筒与壳体活动套合，为防止工作人员不慎触碰到高速滚动的滚筒，该种钢筋检测校正装置在滚筒的外围套合了一层壳体，在滚筒滚动的同时，壳体保持不动，起到了有效的保护作用，提高了该种钢筋检测校正装置的安全性与实用性，伸缩气缸与滚筒的内壁固定连接，校正块与伸缩气缸通过伸缩柱固定连接，现有的校正装置不能根据钢筋的直径调整其校正宽度，适用范围较小且灵活性较低，该种钢筋检测校正装置可根据钢筋的实际直径调整校正块之间的距离，通过伸缩气缸控制伸缩柱收缩或伸长，进而控制两块相对的校正块靠近或远离，进而进行高效的拉直校正工作，提高了该种钢筋检测校正装置的灵活性与适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转电机结构示意图；

图3为本实用新型校正块结构示意图。

图中：1、主体，2、底座，3、支撑杆，4、旋转电机，5、主动传动轮，6、传动带，7、从动传动轮，8、旋转盘，9、壳体，10、滚筒，11、伸缩气缸，12、伸缩柱，13、校正块，14、第一拉料辊，15、第二拉料辊，16、钢筋，17、拉料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋检测校正装置，包括主体1、底座2、支撑杆3、旋转电机4、主动传动轮5、传动带6、从动传动轮7、旋转盘8、壳体9、滚筒10、伸缩气缸11、伸缩柱12、校正块13、第一拉料辊14、第二拉料辊15、钢筋16和拉料口17，主体1的下端固定有底座2，底座2的上表面边沿焊接有支撑杆3，且底座2的上表面左侧中间位置固定有旋转电机4，旋转电机4的左侧连接有主动传动轮5，主动传动轮5的表面缠绕有传动带6，传动带6的另一端连接有从动传动轮7，从动传动轮7的右侧固定有旋转盘8，旋转盘8的另一侧固定有滚筒10，钢筋16向前传输的同时，开启旋转电机4，使主动传动轮5带动从动传动轮7转动，进而使旋转盘8同时带动滚筒10和从动传动轮7处于相同方向转动，之后由伸缩气缸11通过伸缩柱12将校正块13抵紧钢筋16表面，在钢筋16向前运动的同时，完成校正工作，全程无需人工手动作业，采用了自动装置代替人工手动校正钢筋16，操作时方便快捷，提高了钢筋16校正的工作效率，减轻了工人的劳动强度，滚筒10的外侧套合有壳体9，为防止工作人员不慎触碰到高速滚动的滚筒10，该种钢筋检测校正装置在滚筒10的外围套合了一层壳体9，在滚筒10滚动的同时，壳体9保持不动，起到了有效的保护作用，提高了该种钢筋检测校正装置的安全性与实用性，且滚筒10的内壁固定有伸缩气缸11，伸缩气缸11的顶面连接有伸缩柱12，伸缩柱12的另一端焊接有校正块13，现有的校正装置不能根据钢筋16的直径调整其校正宽度，适用范围较小且灵活性较低，该种钢筋检测校正装置可根据钢筋16的实际直径调整校正块13之间的距离，通过伸缩气缸11控制伸缩柱12收缩或伸长，进而控制两块相对的校正块13靠近或远离，进而进行高效的拉直校正工作，提高了该种钢筋检测校正装置的灵活性与适用范围，壳体9的右侧表面中间位置贯通有拉料口17，拉料口17的右下方固定有第一拉料辊14，第一拉料辊14的上方固定有第二拉料辊15，使用该种钢筋检测校正装置时，首先将钢筋16通过从动传动轮7与旋转盘8中间的通孔穿插进滚筒10内，之后贯穿过滚筒10，使钢筋16从拉料口17伸出，到达第一拉料辊14与第二拉料辊15中间，继而启动第一拉料辊14与第二拉料辊15，使第一拉料辊14顺时针旋转，第二拉料辊15逆时针旋转，将钢筋16向前传输，进行矫正工作，利用拉料辊传动将钢筋16向前传输，无需人工手动拉料，减少了人工拉料的工作强度，节省了工作时间，提高了其自主性与便捷性，且可在第一拉料辊14与第二拉料辊15中间同时贯穿多根钢筋16同时拉直校正，使得该种钢筋检测校正装置的工作效率得以提升。

工作原理：在使用该种钢筋检测校正装置之前，应先对装置主体1的结构做简单的了解，首先将钢筋16通过从动传动轮7与旋转盘8中间的通孔穿插进滚筒10内，之后贯穿过滚筒10，使钢筋16从拉料口17伸出，到达第一拉料辊14与第二拉料辊15中间，继而启动第一拉料辊14与第二拉料辊15，使第一拉料辊14顺时针旋转，第二拉料辊15逆时针旋转，将钢筋16向前传输，且可在第一拉料辊14与第二拉料辊15中间同时贯穿多根钢筋16同时拉直校正，钢筋16向前传输的同时，开启旋转电机4，使主动传动轮5带动从动传动轮7转动，进而使旋转盘8同时带动滚筒10和从动传动轮7处于相同方向转动，之后由伸缩气缸11通过伸缩柱12将校正块13抵紧钢筋16表面，可根据钢筋16的实际直径调整校正块13之间的距离，通过伸缩气缸11控制伸缩柱12收缩或伸长，进而控制两块相对的校正块13靠近或远离，在钢筋16向前运动的同时，完成校正工作，以上就是本实用新型的整个工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。