本实用新型属于密封弹簧加工技术领域，特别是涉及超细密封弹簧的简易加工装置。
背景技术：
众所周知，超细密封弹簧的特点在于芯轴超细、钢丝超细，因而加工超细密封弹簧难点在于加工时细钢丝不易加工成型，不易缠绕，而且加工过程中易起摞儿。
目前，市售的超细密封弹簧多数采用弹簧机加工而成。然而，并不是所有型号的弹簧机能都能够加工芯轴超细、钢丝超细的密封弹簧，只有部分特殊型号才可以，因此这类加工超细密封弹簧的特殊型号的弹簧机的价格往往都是十分昂贵的。对于一些对超细密封弹簧有少量需求且自身又具备有一定加工设备及加工能力的企业来说，购买一台昂贵的且适用范围小的弹簧机无疑会增加企业的成本，给企业的发展造成负担。
因此，现有技术中亟需一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种超细密封弹簧的简易加工装置，解决现有技术中存在的对于超细密封弹簧有需求且自身又具备有一定加工设备及加工能力的企业，购买一台昂贵的且适用范围小的弹簧机会增加企业的成本，给企业的发展造成负担的问题。
超细密封弹簧的简易加工装置，包括卡盘，还包括棒状体、芯轴以及固定装置；
所述棒状体为圆柱体结构，棒状体的轴心上开设有贯穿的中心孔，棒状体的端面上开设有导料槽；
所述固定装置包括轴承、轴承座以及定位杆，所述轴承设置在轴承座内；所述定位杆与轴承固定连接，定位杆的端面中心处开设有安装孔，且定位杆上设置有顶丝；
所述芯轴一端与卡盘连接，芯轴另一端放置在定位杆的安装孔内，并通过顶丝与定位杆连接；所述芯轴穿过棒状体上开设的中心孔与棒状体活动连接。
通过上述技术方案，本实用新型能带来如下有益效果：
本实用新型提供的超细密封弹簧的简易加工装置及方法，与车床配合使用，按照超细密封弹簧的加工方法中的加工步骤，即可生产出超细密封弹簧，装置简易、生产成本低、成品率高，大大降低了具备有一定加工设备及加工能力的企业的生产成本。
附图说明
以下结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型棒状体的结构示意图。
图3为本实用新型棒状体与芯轴连接的截面示意图。
图4为本实用新型棒状体与芯轴连接的剖示图。
图5为本实用新型加工超细密封弹簧的示意图。
图中，1-棒状体、2-芯轴、3-固定装置、101-中心孔、102-导料槽、301-轴承、302-轴承座、303-定位杆、3001-安装孔、3002-顶丝、4-超细密封弹簧。
具体实施方式
如图1至图5所示，超细密封弹簧的简易加工装置，包括卡盘，还包括棒状体1、芯轴2以及固定装置3；
所述棒状体1为圆柱体结构，棒状体1的轴心上开设有贯穿的中心孔101，棒状体1的端面上开设有导料槽102；
所述固定装置3包括轴承301、轴承座302以及定位杆303，所述轴承301设置在轴承座302内；所述定位杆303与轴承301固定连接，定位杆303的端面中心处开设有安装孔3001，且定位杆303上还设置有顶丝3002。
所述芯轴2一端与卡盘连接，芯轴2另一端放置在定位杆303的安装孔3001内，并通过顶丝3002与定位杆303连接,所述芯轴2穿过棒状体1上开设的中心孔101与棒状体1活动连接；
本实用新型结构简单、实用性强，本实用新型与车床配合使用，通过不同半径的芯轴2配合棒状体1设置的不同半径的中心孔101，能够生产不同规格的超细密封弹簧，由于棒状体1的中心孔101的半径尺寸与芯轴2的半径尺寸差等于原料钢丝的直径尺寸，又由于棒状体1的导料槽102对原料钢丝有限制作用，在加工时能够保证超细密封弹簧不会出现缝隙及起摞的现象，使超细密封弹簧的规格能够满足要求，相比于购买昂贵的弹簧机，能够极大地降低对超细密封弹簧有需求并且具备有一定加工设备及加工能力的企业生产或购买超细密封弹簧的成本，增强了企业生命力。