本实用新型涉及轴套加工技术领域，尤其涉及一种轴套加工模具。
背景技术：
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合。在轴套加工过程中，涉及到轴套加工模具，模具是用来成型物品的工具。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工， 在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，在轴套生产之后需要对其进行加工，但目前现有的模具加工中，对轴套的固定不是很稳定，使加工出来的产品不够标准，使用效果不是很好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴套加工模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴套加工模具，包括操作台，所述操作台的下端固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的下端均通过缓冲机构固定连接有底板，所述支撑柱的下端设有与缓冲机构位置对应的缓冲槽，所述操作台的上端设有放置槽，所述操作台的下端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端贯穿放置槽并固定连接有支撑板，所述支撑板的下端两侧均转动连接有转动机构，所述放置槽的内底部设有与转动机构位置对应的滑槽，所述转动机构的下端滑动连接在滑槽内，所述所述支撑板的上端固定连接有下模具，所述操作台的上端两侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的相对内壁均设有条形槽，所述条形槽内固定连接有导杆，所述下模具的两侧均固定连接有导向机构，所述导向机构远离下模具的一端滑动连接在导杆上，所述下模具的上端设有多个第一圆形槽，两个所述连接柱之间通过连接轴固定连接有上模具，所述上模具的下端两侧固定连接有限位杆，所述下模具的上端设有与限位杆位置对应的限位槽，所述上模具的下端设有与第一圆形槽位置对应的第二圆形槽，所述上模具内设有与第二圆形槽位置对应的弧形槽，所述弧形槽内固定连接有弧形杆，所述弧形杆的侧壁上固定套接有两个伸缩机构，两个所述伸缩机构的伸缩端依次贯穿弧形槽和圆形槽并固定连接有弧形挤压板。
优选地，所述缓冲机构包括固定连接在缓冲槽内顶部的伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接在底板上，所述伸缩杆的伸缩端固定套接有第一弹簧。
优选地，所述转动机构包括转动连接在支撑板下端的转动杆，所述转动杆的下端转连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在滑槽上。
优选地，所述导向机构包括固定连接在下模具侧壁的连接杆，所述连接杆远离下模具的一端固定连接有滑动套，所述滑动套滑动连接在导杆上，所述导杆上固定套接有第二弹簧。
优选地，所述第一圆形槽和第二圆形槽的内壁均设有缓冲垫。
优选地，所述伸缩机构包括固定连接在弧形杆侧壁上的第一中空杆，所述第一中空杆内套接有第二中空杆，所述第二中空杆远离第一中空杆的一端贯穿圆形槽并固定连接在弧形挤压板的侧壁上，所述第二中空杆上固定套接有第三弹簧。
本实用新型中，将待加工的轴套放置在第一圆形槽内，启动液压油缸，液压油缸带动支撑板向上运动，从而带动支撑板向上运动，支撑板带动下模具向上运动，使得下模具和上模具相配合，两个限位机构使得上模具和下模具更好地稳定契合，弧形挤压板对轴套起到一定的挤压作用，固定好轴套再进行加工。本实用新型结构简单，操作方便，具有很好地导向功能，在加工过程中能够很好对轴套进行限定，稳定性能高，使用效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴套加工模具的结构示意图；
图2为图1中A处放大图。
图中：1操作台、2转动机构、3支撑柱、4缓冲机构、5底板、6液压油缸、7支撑板、8下模具、9限位杆、10连接柱、11连接轴、12上模具、13导杆、14导向机构、15弧形挤压板、16弧形杆、17伸缩机构、18缓冲垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种轴套加工模具，包括操作台1，操作台1的下端固定连接有两个支撑柱3，两个支撑柱3的下端均通过缓冲机构4固定连接有底板5，当加工模具进行工作时，缓冲机构4起到一定的缓冲和减震作用，支撑柱3的下端设有与缓冲机构4位置对应的缓冲槽，操作台1的上端设有放置槽，操作台1的下端固定连接有液压油缸6，液压油缸6的伸缩端贯穿放置槽并固定连接有支撑板7，启动液压油缸6，液压油缸6带动支撑板7向上运动，支撑板7带动下模具8向上运动，支撑板7的下端两侧均转动连接有转动机构2，转动机构2对支撑板7进行运动时起到一定的支撑作用，放置槽的内底部设有与转动机构2位置对应的滑槽，转动机构2的下端滑动连接在滑槽内，支撑板7的上端固定连接有下模具8，操作台1的上端两侧均固定连接有连接柱10，两个连接柱10的相对内壁均设有条形槽，条形槽内固定连接有导杆13，下模具8的两侧均固定连接有导向机构14，导向机构14远离下模具8的一端滑动连接在导杆13上，导向机构14带动下模具8在导杆13上进行运动，导向机构14起到一定的导向和支撑作用，下模具8的上端设有多个第一圆形槽，将轴套放入第一圆形槽内，两个连接柱10之间通过连接轴11固定连接有上模具12，上模具12的下端两侧固定连接有限位杆9，限位杆9更进一步起到限位和导向作用，下模具8的上端设有与限位杆9位置对应的限位槽，上模具12的下端设有与第一圆形槽位置对应的第二圆形槽，上模具12内设有与第二圆形槽位置对应的弧形槽，弧形槽内固定连接有弧形杆16，弧形杆16的侧壁上固定套接有两个伸缩机构17，两个伸缩机构17的伸缩端依次贯穿弧形槽和圆形槽并固定连接有弧形挤压板15，弧形挤压板15对轴套进行挤压和固定。
本实用新型中，缓冲机构4包括固定连接在缓冲槽内顶部的伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接在底板5上，伸缩杆的伸缩端固定套接有第一弹簧，第一弹簧起到一定的缓冲和减震作用。转动机构2包括转动连接在支撑板7下端的转动杆，转动杆的下端转连接有滑动块，滑动块滑动连接在滑槽上，滑动块有助于转动杆滑动连接在滑槽内。导向机构14包括固定连接在下模具8侧壁的连接杆，连接杆远离下模具8的一端固定连接有滑动套，滑动套滑动连接在导杆13上，导杆13上固定套接有第二弹簧。第一圆形槽和第二圆形槽的内壁均设有缓冲垫18，缓冲垫18对轴套起到一定的保护和固定作用。伸缩机构17包括固定连接在弧形杆16侧壁上的第一中空杆，第一中空杆内套接有第二中空杆，第二中空杆远离第一中空杆的一端贯穿圆形槽并固定连接在弧形挤压板15的侧壁上，第二中空杆上固定套接有第三弹簧，第三弹簧具有一定的弹性作用。
本实用新型中，将待加工的轴套放置在第一圆形槽内，启动液压油缸6，液压油缸6带动支撑板7向上运动，从而带动支撑板7向上运动，支撑板7带动下模具8向上运动，使得下模具8和上模具12相配合，两个限位机构9使得上模具12和下模具8更好地稳定契合，弧形挤压板15对轴套起到一定的挤压作用，固定好轴套再进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。