本实用新型涉及加热管领域，主要是一种环形管折弯模具及检具一体式工装。
背景技术：
环形管在生产制作过程中，需要使用专用的折弯模具将管折弯。在折弯过程中，不同的产品需要直径不同的折弯模具，在环形管生产完成后，需要使用不同检具来检测成品是否符合需求。由于成品的环形管直径大小不一，对应每一款环形管需要开发不同的折弯模具及检具。
在环形管新产品开发过程中，在样品制作过程中也需要有对应的折弯模具及检具，但是折弯模具及检具制作周期长、成本高，不利于新产品的推进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种环形管折弯模具及检具一体式工装。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的。这种环形管折弯模具及检具一体式工装，主要包括底座和折弯扳手，所述的底座中心设有定位元件，在底座上由中心沿径向设置有多个导轨A，每一个导轨A上均设有可调节限位元件，当调节至需要的位置时，通过可调节限位元件锁止固定在底座上；折弯扳手上设有与定位元件配合连接的固定折弯元件、及导轨B，导轨B上设有可调节折弯元件，当调节至需要的位置时，通过可调节折弯元件锁止固定在折弯扳手上。
作为优选，所述的固定折弯元件固定连接在折弯扳手的端部位置，固定折弯元件套装在定位元件上形成旋转连接，构成折弯扳手旋转的支点。
作为优选，所述的导轨A和导轨B为腰形槽。
作为优选，所述的导轨A和导轨B的槽长相同。
本实用新型的有益效果为：本实用新型既可以作用模具，也可以作为检具使用，结构简单且使用方便；解决了环形管在产品及样品制作过程中，需要新开折弯模具及检具的问题，解决了环形管折弯模具及检具制作周期长、成本高等问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中底座部分的结构示意图。
图3为本实用新型中折弯扳手部分的结构示意图。
附图标记说明：底座1，导轨A1-1，可调节限位元件2，定位元件3，折弯扳手4，导轨B-4-1，固定折弯元件5，可调节折弯元件6，待折弯管7。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
如图所示，这种环形管折弯模具及检具一体式工装，主要包括圆形的底座1、多个可调节限位元件2、定位元件3、折弯扳手4、固定折弯元件5以及可调节折弯元件6，所述的底座1中心固定有定位元件3，该定位元件3具有较高的定位能力。在底座1上由中心沿径向设置有多个导轨A1-1(本实施例优选为8个)，每一个导轨A1-1上均设有可调节限位元件2，可调节限位元件2的数量与导轨A1-1相同，能有效的使可调节限位元件2在导轨A1-1上活动。导轨A1-1数量尽可能多，且尽可能的使可调节限位元件2的活动范围大，以保证此工装的通用性。所述的可调节限位元件2具有锁止功能，当调节至需要的位置时，通过可调节限位元件2锁止固定在底座1上，且具有足够的强度及耐磨性，以保证一定的使用寿命。
所述的折弯扳手4具有足够高的强度，且折弯扳手4上设有固定折弯元件5及导轨B4-1，本实施例中，所述的固定折弯元件5有效固定连接在折弯扳手4的端部位置，固定折弯元件5套装在定位元件3上形成旋转连接，具有足够强度，不可活动，且能够与定位元件3稳定的连接，构成折弯扳手4旋转的支点。导轨B4-1上设有可调节折弯元件6，能够有效的使可调节折弯元件6在导轨B4-1内活动，本实施例中，所述的导轨A1-1和导轨B4-1为腰形槽且槽长相同，可调节折弯元件6活动范围与导轨A1-1上可调节限位元件2的活动范围一致。所述的可调节折弯元件6具有锁止功能，当调节至需要的位置时，通过可调节折弯元件6锁止固定在折弯扳手4上。
在环形管制作阶段，根据产品实际环形的直径，通过改变可调节限位元件2以及可调节折弯元件6的位置，来满足实际产品需要的折弯半径。将待折弯管7放置在底座1上，并且紧贴可调节限位元件2，再将固定折弯元件5与定位元件3连接，通过旋转折弯扳手4(绕着定位元件3)来实现环形管的折弯，此时该工装作为模具使用。
环形管完成后，将改变可调节限位元件2的位置，调节至符合产品实际的直径，通过试装环形管的方式，来检测环形管的尺寸是否符合要求，此时该工装作为检具使用。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。