本实用新型属于角钢冲孔的技术领域，具体地说，涉及一种角钢冲孔手工定位工装。
背景技术：
角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢上需要冲孔来配置紧固件，目前角钢的冲孔一般是采用冲床驱动冲针,在角钢上压力冲孔，但是由于角钢长度不同，角钢打孔之前需要大量的人力来量取角钢的长度以及打孔时孔与孔之间的距离，工人的劳动强度大,而且钻孔时如不采用定位及夹紧工装，角钢容易偏移，钻孔位置精度无法保证，如果不对角钢冲孔过程进行准确的定位和固定，会导致加工精度非常低，现有的定位模具结构复杂，操作过程繁琐。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种可以对角钢进行准确定位、固定过程操作简单、冲孔精度高的角钢冲孔手工定位工装。
为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种角钢冲孔手工定位工装，包括角钢导板、定位手柄及限位装置，所述角钢导板与限位装置可拆卸固定连接，角钢导板上开设有若干冲压孔，定位手柄上固定连接有与所述冲压孔相应的限位凸头部。
进一步地，所述的若干冲压孔沿角钢导板长度方向设置，所述定位手柄包括固定连接的手握部及定位部，所述限位凸头部与定位部固定连接。
进一步地，所述的角钢导板连接有支架，支架上端设置有凹形卡接部，角钢导板卡接连接在所述凹形卡接部内，支架下端固定连接有固定支撑架。
进一步地，所述的限位装置包括定位平台及固定连接在定位平台上的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块上方设置有限位组件，所述角钢导板设置在第一限位块和第二限位块之间，定位平台固定有可拆卸连接部。
进一步地，所述的第一限位块和第二限位块之间固定有支撑板，角钢导板设置在支撑板上。
进一步地，所述的第一限位块靠近角钢导板的端部固定连接有L型板,所述L型板在与角钢导板贴合的端部开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓。
进一步地，所述的角钢导板靠近L型板的侧部设置有与所述紧固螺栓相应的螺纹孔，所述紧固螺栓固定设置在螺纹孔内。
进一步地，所述的第一限位块远离角钢导板的一侧固定有挡板，挡板上部设置有凹槽，所述的限位组件设置在挡板与角钢导板之间，限位组件包括固定连接的限位板及螺纹管，所述螺纹管内螺纹连接有螺杆，螺杆露出螺纹管的端部穿过凹槽后固定有旋钮块。
进一步地，所述的限位板上设置有压板，压板两侧伸出限位板后与第一限位块固定连接，限位板滑动设置在第一限位块和压板之间，所述的第二限位块上固定有冲压固定件，所述冲压固定件包括垫板及压紧板，垫板与第二限位块固定连接，垫板及压紧板靠近角钢导板的端部之间设置有间隙，垫板及压紧板远离角钢导板的端部固定连接，垫板上设置有与所述冲压孔相应的通孔。
本实用新型的有益效果是，角钢导板两端被固定，角钢导板沿长度方向上设置有若干冲压孔，定位手柄上设置有与所述冲压孔相应的限位凸头部，冲床的冲针正下方设置有限位装置，角钢冲孔时，将角钢置于角钢导板上，扭动螺杆，限位板向角钢侧移动，角钢一端被限位板顶住限位，限位凸头部插入冲压孔，角钢另一端被定位手柄手工固定，固定操作过程简单快速，固定可靠性好，冲孔结束后，角钢移动，定位手柄随之移动到角钢同侧的冲压孔内，继续冲孔，角钢两次冲孔之间的距离等于角钢导板上相应的两个冲压孔之间的固定距离，冲孔方便，不用先测量距离再冲孔，降低了工人的操作强度，冲孔精度高。
附图说明
图1为本实用新型角钢冲孔手工定位工装的正视图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型中定位手柄的正视图。
图5为本实用新型中定位手柄与角钢导板连接的剖视图。
图6为本实用新型中限位装置的正视图。
图7为本实用新型中限位装置的俯视图。
附图中：
10、角钢导板；11、冲压孔；12、支架；13、固定支撑架；20、定位手柄；21、限位凸头部；22、手握部；23、定位部；31、定位平台；32、第一限位块；33、第二限位块；34、L型板；341、紧固螺栓；35、挡板；36、限位板；37、螺纹管；371、螺杆；38、压板；391、垫板；392、压紧板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照附图1-附图7，本实用新型提供一种角钢冲孔手工定位工装，包括角钢导板10、定位手柄20及限位装置，所述角钢导板10与限位装置可拆卸固定连接，角钢导板10上开设有若干冲压孔11，定位手柄20上固定连接有与所述冲压孔11相应的限位凸头部21，角钢冲孔时，手工定位工装将角钢准确限位及定位，简化了工作流程，提高了冲孔精度。
本实施例中，所述的若干冲压孔11沿角钢导板10长度方向设置，所述定位手柄20包括固定连接的手握部22及定位部23，所述限位凸头部21与定位部23固定连接，角钢冲孔时，将角钢置于角钢导板10上，限位凸头部21插入冲压孔11，角钢边沿卡在定位部23边沿，角钢一端被手工固定，固定过程简单操作便捷。
本实施例中，所述的角钢导板10连接有支架12，支架12上端设置有凹形卡接部，角钢导板10卡接连接在所述凹形卡接部内，支架12下端固定连接有固定支撑架13，角钢导板10一端被限位装置固定，角钢导板10另一端被支架12固定。
本实施例中，所述的限位装置包括定位平台31及固定连接在定位平台31上的第一限位块32和第二限位块33，所述第一限位块32上方设置有限位组件，所述角钢导板10设置在第一限位块32和第二限位块33之间，定位平台31固定有可拆卸连接部，角钢导板10一端被限位装置固定，角钢导板10另一端被支架12固定，限位装置可以从冲床或者压力装置上轻易拆除或者安装。
本实施例中，所述的第一限位块32和第二限位块33之间固定有支撑板，角钢导板10设置在支撑板上。
本实施例中，所述的第一限位块32靠近角钢导板10的端部固定连接有L型板34,所述L型板34在与角钢导板10贴合的端部开设有紧固螺纹孔，紧固螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓341，L型板34增大了角钢导板10固定的受力面，紧固螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓341，旋进紧固螺栓341，使螺栓头与角钢导板10壁贴合，使角钢导板10固定地更稳定，或者也可以在角钢导板10靠近L型板34的侧部设置与所述紧固螺栓341相应的螺纹孔，紧固螺栓341螺纹连接在螺纹孔内，将L型板34与角钢导板10螺栓连接。
本实施例中，所述的第一限位块32远离角钢导板10的一侧固定有挡板35，挡板35上部设置有凹槽，所述的限位组件设置在挡板35与角钢导板10之间，限位组件包括固定连接的限位板36及螺纹管37，所述螺纹管37内螺纹连接有螺杆371，螺杆371露出螺纹管37的端部穿过凹槽后固定有旋钮块，角钢冲孔时，将角钢置于角钢导板10上，扭动旋钮块，限位板36向角钢侧移动，角钢一端被限位板36顶紧固定，限位凸头部21插入冲压孔11，角钢另一端被手工固定，固定过程操作简单快速，固定可靠性好，冲孔结束后，角钢移动，定位手柄随之移动到角钢同侧的冲压孔11内，继续冲孔，角钢两次冲孔之间的距离等于角钢导板10上相应的两个冲压孔11之间的固定距离，冲孔方便，不用先测量距离再冲孔，降低了工人的操作强度，冲孔精度高。
本实施例中，所述的限位板36上设置有压板38，压板38两侧伸出限位板36后与第一限位块32固定连接，限位板36滑动设置在第一限位块32和压板38之间，所述的第二限位块33上固定有冲压固定件，所述冲压固定件包括垫板391及压紧板392，垫板391与第二限位块33固定连接，垫板391及压紧板392靠近角钢导板10的端部之间设置有间隙，垫板391及压紧板392远离角钢导板10的端部固定连接，垫板391上设置有与所述冲压孔11相应的通孔，角钢一侧被限位板36顶紧，角钢另一侧卡在垫板391及压紧板392之间的间隙内。
本实用新型角钢冲孔手工定位工装在角钢冲孔时，首先选取相应标准孔距的角钢导板10，将角钢导板10一端卡接在支架12的凹槽内，将角钢导板10的另一端放置在第一限位块32和第二限位块33之间，通过L型板实现角钢导板10的固定，然后将需要冲孔的角钢放置在角钢导板10上，角钢需要冲孔的面板与角钢导板10贴合，角钢另一面板靠近限位板36放置，定位手柄20的限位凸头部21插入冲压孔11内，角钢一端与定位部23边沿贴紧，扭动旋钮块，限位板36向角钢侧移动，将角钢另一端一侧限位，角钢另一侧卡在垫板391及压紧板392之间的间隙内，实现角钢的固定，启动冲床冲孔，角钢两次冲孔之间的距离等于角钢导板10上相应的两个冲压孔11之间的固定距离，冲孔方便，不用先测量距离再冲孔，降低了工人的操作强度，冲孔精度高。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。